硅鐵中的鐵是來源于爐料中的鋼屑。根據(jù)硅鐵質(zhì)量的要求，冶煉時只準用普通碳素鋼屑，不準用合金鋼屑，例如不銹鋼，含鉻高，高錳鋼，含錳高等等。所以冶煉硅鐵如用合金鋼屑將會造成廢品。也不能用生鐵屑，因其含磷量高。2、原材料，焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為硅鐵生產(chǎn)的原料它們價格的變化會隨時影響硅鐵的生產(chǎn)成本。冶煉硅鐵更不能用有色金屬屑如銅、鋁等。因此，為保證硅鐵的才質(zhì)量，冶煉時只準用普通碳素鋼的鋼屑。生銹嚴重的鋼屑不能用，因其雜質(zhì)較多，冶煉時含鐵不易控制，同時生銹嚴重的鋼屑強度差、粉末多，加入爐內(nèi)影響料面的透氣性。

       為什么要搗爐，如何搗爐？

       搗爐是挑翻內(nèi)里粘結大塊的爐料和料面的燒結區(qū)，以增加料面的透氣性，擴大坩堝，租金爐內(nèi)化學反應加快進行。

        硅鐵冶煉時，硅石在高溫下仍具有很大的粘結性。如果不及時搗爐，影響透氣性，產(chǎn)生刺火，干過縮小，爐內(nèi)反應速度和降遼速度均減慢等。顯而易見，搗爐是一項增加料面透氣性和擴大坩堝容積的重要操作。電弧響聲：電爐冶煉過程中，如果電弧的響聲很大，則說明電極插入爐料過淺。通常在出完鐵之后，原則上要搗一次爐，如果爐況很好不必每次搗，可采用扎透眼的方法，改善料面的透氣性。

       搗爐要求：搗爐速度要快，力求減少熱量損失。搗爐適應將透氣性不好的區(qū)域全挑開，注意力求少破壞坩堝。

硅鐵冶煉時爐況發(fā)粘的危害性如下：

1、爐況發(fā)粘，造成嚴重刺火，熱量損失大。爐內(nèi)的過剩硅石，經(jīng)溶化便形成爐渣，消耗熱量增多。因此，生產(chǎn)硅鐵的單位電耗增加。爐況發(fā)粘，還原劑不足，加之料面透氣性不好，坩堝小，爐溫低，使爐內(nèi)化學反應速度減慢，爐料下沉緩慢，則出鐵量減少。

2、爐況發(fā)粘，說明坩堝附近有較多未被還原的二氧化硅，料層的透氣性不好倒是刺火嚴重，干過縮小，如果不及時處理，就會造成爐底上漲，電極深上升，路況進一步惡化。

爐況發(fā)粘時，首先要穩(wěn)定電極，然后處理爐況。否則，點擊上升后，路況將會更加惡化。