熔化爐的三大故障

1)、先將設備空載運行，觀察電壓能否升到額定值。若電壓不能升到額定值，并且多次在電壓某一值附近過流保護。這可能是補償電容或晶閘管壓不夠造成的，但也不排除是電路某部分打火造成的;

2)、若電壓能升到額定值，可將設備轉入重載運行，觀察電流值是否能達到額定值，若電流不能升到額定值，并且多次在電流某一值附近過流保護，這可能是大電流干擾。要特別注意中頻大電流的電磁場對控制部分和信號線的干擾。 

3、設備正常運行時，易出現(xiàn)的故障 故障現(xiàn)象：設備運行正常，但鋁合金固熔爐在正常過流保護動作時，燒毀多支KP晶閘管和快熔。 分析處理：過流保護時，為了向電網釋放平波電抗器的能量，整流橋由整流狀態(tài)轉到逆變狀態(tài)，這時如果а>1500就有可能造成有源逆變顛覆，燒毀多支晶閘管和快熔,開關跳閘，并伴隨有巨大的電流短路聲。對變壓器產生較大的電流和電磁力沖擊，嚴重時會損壞變壓器。作為專業(yè)的熔化爐、熔煉爐、熔鋁爐的生產廠家，我們將致力于組織出版各種熔化爐、熔煉爐、熔鋁爐的知識，竭誠為您服務。

1. 一拖多無間歇熔化，配套自動造型線 

2. 寬大爐口設計，配套自動加料小車 

3. 定點澆鑄，配套爐前鐵水自動轉運小車 

4. 鐵水稱重系統(tǒng)，自動計入生產管理系統(tǒng) 

5. 爐襯厚度自動檢測系統(tǒng) 

6. 遠程監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)操作、預警、故障排除指導遠程操作 7. ERP全端口開放

    鑄造是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內，經冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過程。鑄造是常用的制造方法，制造成本低，工藝靈活性大，可以獲得復雜形狀和大型的鑄件，在機械制造中占有很大的比重，如機床占60~80%，汽車占25%，拖拉機占50~60%。機邊熔化爐因剝落而進入鋁液中的耐火材料顆粒，因為機邊熔化爐體積密度（2。

          常用的機邊熔化爐、鋁水轉運包和保溫爐等應用的耐火材料，是用不定型耐火材料澆注而成的。其堅固性比耐火磚差，受鋁液沖洗時輕易剝落。并且與鋁液長期打仗，一些蒸汽氣壓高、復原才能強的合金元素（如Mg等）很輕易滲透耐火材猜中，形成耐火材料受腐蝕，進而產生剝落。機邊熔化爐因剝落而進入鋁液中的耐火材料顆粒，因為機邊熔化爐體積密度（2.4～2.6g/cm3）與鋁液鄰近，難于沉降到爐底，或浮出液面進入渣中，故停留在鋁液中，進而在鑄件中構成“硬點”。在新熔鋁爐、新轉運包應用前，在爐壁、爐襯后，將其加熱至靠近應用溫度時，在耐火材料外面涂抹防滲劑，以避免和削減鋁液和合金元素對耐火材料的腐蝕。熔化爐的經驗法可以準確且快速的確定工作管柱熔化爐的經驗式方法能夠非?？焖俚拇_定工作管柱。