散熱器非標(biāo)準(zhǔn)工況下的散熱量如何求得?  

將工程設(shè)計(jì)條件下的傳熱溫差△TS代入散熱器的散熱量計(jì)算公式求得,或按廠家提供的散熱量計(jì)算表查出.但要注意還要進(jìn)行片數(shù),接管,安裝等多種附加修正后才算計(jì)算完畢. 比如:設(shè)計(jì)圖紙中要求一組△T=55℃,2200W的散熱器   如選R021A600，查△T=55℃工況,其熱量=166W/片,計(jì)算片數(shù)N=2200÷166=13.25，取整數(shù)13，則需要散熱器13片。工業(yè)散熱器鋼鋁鋁擠壓翅片管經(jīng)銷產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分立式和臥式兩種，最j安裝高度為出風(fēng)口距地面不超過5米。 

散熱器擠壓生產(chǎn)工藝規(guī)程

　　一、對于高密齒和舌比大的模具試模時(shí)，第y支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。

　　二、試模前，必須調(diào)整好擠壓中心，擠、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。

　　三、在試模和正常生產(chǎn)過程中，鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。

　　四、模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時(shí)間不得少于2小時(shí)，如果是分流模保溫在3小時(shí)以上；直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時(shí)，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。

　　五、在試模或生產(chǎn)前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽，并查看擠壓機(jī)空運(yùn)行是否正常。

　　六、試模或剛開始生產(chǎn)時(shí)，擠壓機(jī)自動檔關(guān)掉，各段開關(guān)歸零位。從x壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時(shí)主要控制好壓力。散熱器在運(yùn)行過程中要是出現(xiàn)供熱系統(tǒng)出現(xiàn)不足這樣就不能保證其滿水的保護(hù)，出現(xiàn)這樣情況我們需要將設(shè)備里面的水全部放空，千萬不能讓部分的水長時(shí)間滯留在設(shè)備中。壓力控制在100Kg/cm2以內(nèi)，電流表數(shù)據(jù)為2-3A以內(nèi)，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產(chǎn)時(shí)擠壓速度以壓力小于120 Kg/cm2為準(zhǔn)。

　　七、模具在試?；蛏a(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)堵模、偏齒、快慢偏差太大等現(xiàn)象時(shí)要立刻停機(jī)，并以點(diǎn)退的方式卸模，避免模具報(bào)廢。

　　八、在試?；蛏a(chǎn)過程中，出料口必須通暢，墊支或夾具松勁根據(jù)出料情況合理掌握。隨時(shí)觀察發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)處理，該停機(jī)時(shí)要立即停機(jī)。

　　九、矯直過程中，要認(rèn)真檢測前后變化，操作規(guī)范，用力適度，嚴(yán)保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　十、按照生產(chǎn)計(jì)劃單要求合理定尺，鋸切時(shí)，鋸齒進(jìn)料速度不能太快，避免端頭，端頭必須鉗正，去掉飛邊和毛刺。

　　十一、裝筐要規(guī)范，包括墊條要擺放合理，避免損傷型材。

　　十二、型材時(shí)效溫度控制在190±5℃，保溫2.5-4小時(shí)，出爐后進(jìn)行風(fēng)冷。

散熱器的自動調(diào)節(jié)功能及安裝質(zhì)量問題

  現(xiàn)在市場其多功能的扣具的套件出現(xiàn)，在使用的過程中不但增強(qiáng)了散熱器的可升級性能，在一定程度上有效的滿足了不同平臺用戶的需求，散熱器還為贏得更多時(shí)市場份額增加了籌碼。

    散熱器安裝材料的質(zhì)量問題以及零配件的質(zhì)量是導(dǎo)致暖氣漏水的主要原因之一，主要是因?yàn)橛行┥碳覟楣?jié)省成本，在采購的過程中選擇其劣質(zhì)水暖配件，這樣就會非常容易導(dǎo)致暖氣漏水，給消費(fèi)者造成經(jīng)濟(jì)損失。