混泥土配置時材料的使用

配置混凝土?xí)r，應(yīng)優(yōu)先選用中砂。當(dāng)采用粗砂時，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥用量；當(dāng)采用細砂時，宜適當(dāng)降低砂率。砌筑砂漿用砂應(yīng)符合混凝土用砂的技術(shù)性質(zhì)要求。由于砂漿層較薄，對砂子粒徑應(yīng)有所限制。對于毛石砌體所用的砂，粒徑應(yīng)小于砂漿層厚度的四分之一到五分之一。對于磚砌體以使用中砂為宜，粒徑不得大于2.5mm。對于光滑的抹面及勾縫的砂漿則應(yīng)采用細砂。

泵機的安裝

將泵安裝到位，并在機架底部放置木塊以增加附著力，以確保泵的穩(wěn)定性。

 泵周圍應(yīng)有一定的空間，以便于操作。 泵的安裝地點應(yīng)設(shè)置防護棚。 配套水泵和攪拌車。 混凝土攪拌車的承載能力分別為5 m3和6 m3。 攪拌車裝滿混凝土后，攪拌筒以一定速度低速旋轉(zhuǎn)，然后將混凝土運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。 由于攪拌站與施工現(xiàn)場之間存在一定距離，并且攪拌車的輸出與泵的輸送量之間存在一定的差異，因此存在泵與攪拌車的數(shù)量匹配的問題。

泥用量適用于超高層泵送混凝土，其水泥用量必須同時考慮強度與可泵性，水泥用量少強度達不到要求。過大則混凝土的粘性大、泵送阻力增大則增加泵送難度，而且降低吸入效率。骨料在泵送混凝土中，粗骨料粒徑越大，越容易堵管，常規(guī)的泵送作業(yè)要求骨料粒徑與管徑之比不大于1:3，在超高層泵送中。

因管道內(nèi)壓力大，易出現(xiàn)離析，大骨料粒徑與管徑之比宜小于1:5。而且其中的尖銳扁平的石子要少，以免增加水泥用量。 落度普通的泵送作業(yè)中混凝土的坍落度在160mm左右利于泵送，坍落度偏高易離析、低則流動性差，在超高層泵送中為減小泵送阻力，坍落度宜控制在180-200mm。

泥漿泵護壁鉆孔灌注樁常見質(zhì)量通病的處理方法關(guān)于泥漿泵護壁鉆孔灌注樁常見質(zhì)量通病的處理方法主要有以下幾種方法：1，縮頸：摸清承壓水的準(zhǔn)確位置，在灌注前下入專門護筒進行止水封隔，成樁后經(jīng)驗樁發(fā)現(xiàn)縮頸，如位置較淺可采用開挖進行補救，如位置較深，且縮頸嚴(yán)重，則應(yīng)考慮補樁。2，鋼筋籠上?。簩摻罨\牢固地綁扎或焊接在孔口，使鋼筋籠內(nèi)徑與導(dǎo)管外壁之間空隙大于粗骨料粒徑的兩倍，在澆筑混凝土的過程中，隨時觀測凝土面位置，接近鋼筋底時，控制混凝土的澆筑量和澆筑速度，確認導(dǎo)管與鋼筋籠之間有無掛帶現(xiàn)象。3，斷樁：加強深員的技術(shù)培訓(xùn)，反復(fù)細心探測混凝土面，認真繪制混凝土灌注曲線，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升。灌注中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，導(dǎo)管提升勻速平穩(wěn)，慢慢起升。灌注前對各個作業(yè)環(huán)境和崗位認真檢查，制定有效的預(yù)防措施，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊。