粗加工時(shí)，主要減小切削力和功率消耗，選用冷卻作用較好的切削液，常采用水溶液或3%～5%的乳化液。一般低速、精密切削使用含有油性添加劑的切削液，而在高速、重切削的場(chǎng)合，應(yīng)使用含有極壓添加劑的切削液。液體能迅速擴(kuò)展到刀具與工件，刀具與切屑接觸的縫隙中，便可加強(qiáng)冷卻效果。采用噴霧冷卻，使液體易于汽化，也可明顯提高冷卻效果。

 切削液的冷卻效果受切削液的滲透性能所影響，滲透性能好的切削液，對(duì)刀刃的冷卻速度快，切削液的滲透性能與切削液的粘度和浸潤(rùn)性有關(guān)。冷卻作用的好壞還與泡沫有關(guān)，由于泡沫內(nèi)部是空氣，空氣的導(dǎo)熱性差，泡沫多的切削液冷卻效果會(huì)降低。泡沫多的切削液冷卻效果會(huì)降低，所以一般含表面活性劑的合成切削液都加入了少量的乳化硅油，起到消泡作用。

 一般情況下低速、精密切削使用含有油性添加劑的切削液，而在高速、重切削的場(chǎng)合，應(yīng)該要使用含有極壓添加劑的切削液。對(duì)于油基切削液，粘度越低，清洗能力越強(qiáng)，特別是含有柴油、煤油等輕組份的切削液，滲透和清洗性能就更好。冷卻作用的好壞還與泡沫有關(guān)，由于泡沫內(nèi)部是空氣，空氣的導(dǎo)熱性差，泡沫多的切削液冷卻效果會(huì)降低。