精餾塔的干擾因素

   和其他化工過(guò)程一樣，精餾是在一定的物料平衡和能量平衡的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。一切因素均通過(guò)物料平衡和能量平衡影響塔的正常操作。影響物料平衡的因素包括進(jìn)料量和進(jìn)料成分的變化，頂部餾出物及底部出料的變化。影響能量平衡的因素主要是進(jìn)料溫度或熱焓的變化，再沸器加熱量和冷凝器冷卻量的變化，此外還有塔的環(huán)境溫度等變化。同時(shí)，物料平衡和能量平衡之間又是相互影響的。要了解這些因素是如何影響精餾塔操作的，首先必須分析它的靜態(tài)規(guī)律，即研究其靜態(tài)特性。溫差控制及雙溫差控制在精密精餾中，產(chǎn)品純度要求很高，組分間的相對(duì)揮發(fā)度差值很小，因而組分變化不大，然而微小的壓力波動(dòng)會(huì)造成明顯的溫度變化。從而分析上述因素對(duì)精餾塔的動(dòng)態(tài)影響。

   1．精餾塔中靜態(tài)關(guān)系的分析

   圖15為精餾塔的物料流程圖，可簡(jiǎn)單地視其于為二元精餾。則從物料平衡和能量關(guān)系出發(fā)，可得出它的總的物料平衡關(guān)系為

           F=D＋B           （9）

   輕組分的物料平衡關(guān)系為

   Fz＝Dy＋Bx        （10）

式中，F(xiàn)、D和B分別為進(jìn)料量、頂部餾出物量和塔底產(chǎn)品；z、y和x分別為進(jìn)料、頂部餾出物和底部產(chǎn)品中輕組分的含量。由以上兩式，可明顯看出進(jìn)料量F在產(chǎn)品中的分配量（即D／F）是決定頂部和底部產(chǎn)品中輕組分含量y和x的關(guān)鍵因素。

   靜態(tài)下精餾塔的能量關(guān)系為

   QH FHF＝QC＋DHD＋BHB      （11）

式中，QH為再沸器加熱量，QC為冷凝器冷卻量，HP、HD和HB分別為進(jìn)料頂部、底部產(chǎn)品的比熱熔。在式中，每一項(xiàng)都影響著塔內(nèi)上升蒸汽的流量V。對(duì)于一個(gè)既定的塔來(lái)講，V與F之比與塔的分離度S有關(guān)。即V／F一定時(shí)意味著塔分離度也一定。

溫差控制及雙溫差控制

   在精密精餾中，產(chǎn)品純度要求很高，組分間的相對(duì)揮發(fā)度差值很小，因而組分變化不大，然而微小的壓力波動(dòng)會(huì)造成明顯的溫度變化。這樣，就破壞了溫度和組分間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。此時(shí)，采用溫度作為被控變量的提餾段和精餾段溫度控制就得不到很好的效果，而應(yīng)當(dāng)采用溫差控制。（2）設(shè)置質(zhì)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)實(shí)際上根據(jù)精餾塔靜態(tài)特性考慮的按物料和能量平衡關(guān)系控制的方案，在具體應(yīng)用時(shí)很難保證產(chǎn)品的質(zhì)量，僅在產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)并不嚴(yán)格的情況下才能使用。

  采用溫差作為被控變量通?？梢栽谒敚ɑ蛩祝└浇囊粔K塔板上檢測(cè)出該板溫度，再檢測(cè)出靈敏板上的溫度，由于壓力的波動(dòng)對(duì)每塊板的溫度影響基本相同，只要將上述檢測(cè)到的兩個(gè)溫度值相減，壓力的影響幾乎相互抵消。在實(shí)際應(yīng)用中，溫差控制的關(guān)鍵是正確選擇測(cè)溫點(diǎn)，合理給出溫差設(shè)定值。這是因?yàn)闇囟扰c產(chǎn)品成分之間的關(guān)系不是線性的，同一溫差在不同條件下可以有兩個(gè)不同的組分。圖18是正丁烷和異丁烷分離塔的溫差和塔底產(chǎn)品中輕組分濃度的關(guān)系示意圖。由圖可見(jiàn)，曲線除1高點(diǎn)外，每一溫差都有兩個(gè)不同的組分濃度。1高點(diǎn)左側(cè)部分對(duì)應(yīng)的塔底產(chǎn)品純度較高，而右側(cè)則較低。正因如此，在進(jìn)料熱熔變化不大或可以忽略時(shí)，一般總把V的變化或V／F的變化，看作是由再沸器加熱量QH提供的。因此，溫差的工作點(diǎn)應(yīng)位于曲線的左側(cè)。

回收原理

酒精回收塔的工作原理是利用旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力場(chǎng)代替常規(guī)重力場(chǎng)，極大地強(qiáng)化氣液傳質(zhì)過(guò)程。這種利用超重力技術(shù)研發(fā)出的新型精餾設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中能使空氣與酒精、等溶液兩相的相對(duì)速度大大提高,相界面更新加快,生產(chǎn)強(qiáng)度成倍提高，達(dá)到增加回收效率、縮小設(shè)備尺寸和降低能耗的目的，有著“化學(xué)工業(yè)的晶體管”的美譽(yù)。能耗要求和經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)精餾過(guò)程中消耗的能量，主要是再沸器的加熱量和冷凝器的冷卻量消耗。

其具體實(shí)現(xiàn)過(guò)程是：作為連續(xù)相的氣體由進(jìn)氣口2進(jìn)入殼體，在壓差的作用下從轉(zhuǎn)子外側(cè)沿著靜折流圈與動(dòng)折流圈之間的間隙曲折地由外向中心流動(dòng)，后經(jīng)出氣口5離開(kāi)床體；本文試圖對(duì)醪垢的成因、預(yù)防和清除進(jìn)行探討，希望對(duì)業(yè)界解決這一問(wèn)題能有所幫助。作為分散相的溶液由進(jìn)液口6進(jìn)入至動(dòng)盤中心，隨后被一系列高速旋轉(zhuǎn)的動(dòng)折流圈反復(fù)甩向靜折流圈，后在殼體內(nèi)收集后由出液口9引出回收。液相在其間經(jīng)歷了多次加速—拋出—撞擊的過(guò)程，在此過(guò)程中，液體與氣體以極大的相對(duì)速度逆流接觸，液體以極其細(xì)微的液滴甩離動(dòng)圈的篩孔，高速運(yùn)動(dòng)的液滴在動(dòng)靜圈上被碰撞、剪切和飛濺，形成細(xì)小的液滴、液絲、液膜，從而獲得了比表面積極大而又不斷更新的氣液界面，使氣液接觸相當(dāng)充分，因此具有極高的傳質(zhì)速率。