FGD裝置內(nèi)部工作環(huán)境十分復雜，固體、液體、氣體相互混合，酸堿交融，冷熱交替，煙氣中固態(tài)和氣態(tài)成分、煙氣流速、溫度以及漿液pH值、F、C-，顆粒物的沖刷和沉積腐蝕等影響因素眾多，會導致FGD裝置各部件不同程度的腐蝕。

 實際運行中發(fā)現(xiàn)，在燃燒煤質(zhì)不變時，隨鍋爐排煙溫度升高，煙氣中SO3濃度增大，會加劇FGD的酸性腐蝕，這與鍋爐煙氣側發(fā)生的化學與物理過程有關。溫度對SO2轉化成SO3的化學過程影響很大，呈指數(shù)關系，溫度高，轉化率就高，如果排煙溫度高是由于爐內(nèi)溫度升高引起，則SO3濃度將增大。同時還存在煙氣中飛灰與未燃碳吸附SO3的物理過程溫度高，吸附率降低，因此，排煙溫度升高，煙氣中SO3濃度也會增大。

脫硫泵公司講訴其耐腐蝕液下泵安裝方式 ：

1、耐腐蝕液下泵安裝前查驗支管維護物和堵蓋完好無缺。

2、耐腐蝕液下泵連接管路的內(nèi)部和管端清理整潔，管中無臟物，突面和外螺紋不損害，管路設定支撐架，聯(lián)接法藍內(nèi)孔平行面，外螺紋三通接頭中 心線對中，不借法藍地腳螺栓或管路連接頭強制聯(lián)接管路。

3、耐腐蝕液下泵與管路聯(lián)接后，復查耐腐蝕液下泵的原找正精密度，發(fā)覺誤差立即調(diào)節(jié)管路，耐腐蝕液下泵與管路聯(lián)接后，沒有管路上開展電焊焊接或氧割，是因為拆下來管路或采用相應措施，防止渣物進到耐腐蝕液下泵。

4、與耐腐蝕液下泵相關的潤化、密封性、水冷卻和液壓傳動系統(tǒng)的管道清洗整潔維持通暢。

5、耐腐蝕液下泵安裝后開展耐腐蝕液下泵及附設系統(tǒng)軟件的運行調(diào)節(jié)、確保運行優(yōu)良，儀表盤數(shù)據(jù)信號標示一切正常。

煙氣脫硫泵遇見吸不上液體狀況

1、在運用一段時間的單煙氣脫硫泵吸不上液體很有或許是定子和轉子損壞所形成的，檢查替換新的定子或許轉子就可以了。

2、單煙氣脫硫泵電機反轉也會導致煙氣脫硫泵吸不上液體的現(xiàn)象呈現(xiàn)，調(diào)整電機的極性接頭就可以了。

3、抽吸的礦漿太干，或在半干狀況下作業(yè)也是煙氣脫硫泵吸不上液體的原因，這種狀況只能稀釋或向進料口加入足夠的礦漿。

4、因為吸液管道或許軸封的當?shù)赜行孤е驴諝獗晃氲絾螣煔饷摿虮美镞?，這樣單煙氣脫硫泵就會處于吸空氣的狀況，進口管道不能構成負壓所以煙氣脫硫泵吸不上液體。處理辦法是檢查、修理管道，排除雜物，調(diào)整替換軸封。

5、進出口管道上的閥門沒有打開或開度不夠，打開進出口閥門就可以了。

6、填料密封的單煙氣脫硫泵有或許是填料磨損、機械密封的煙氣脫硫泵有或許機械密封面損壞或磨損，壓緊或替換填料，機械密封損壞替換新的機械密封就可以了。

5、在脫硫泵的發(fā)展上，石灰石、石膏濕法煙氣脫硫金屬漿液循環(huán)泵國產(chǎn)化研究及實踐，介紹了所開發(fā)的煙氣脫硫金屬漿液循環(huán)泵的水力模型、結構、機械密封、材料等，其中為煙氣脫硫循環(huán)泵開發(fā)的密封采用無沖水結構，摩擦副采用碳化鎢材料，并采用了較窄的環(huán)帶;針對煙氣脫硫漿液特性，選用平衡型機械密封以滿足壓力要求，采用靜環(huán)補償結構以適應大軸徑線速度的工況。

6、我們對于脫硫泵的一些基本裝置來進行一下了解，脫硫泵集裝式機械密封件由動環(huán)和靜環(huán)構成端面密封，其中動環(huán)和與之固定的動環(huán)座所組成的動環(huán)體系固定設置在軸套的外端部，靜環(huán)以及抵壓于靜環(huán)內(nèi)端面的推環(huán)、彈簧以及彈簧座組成的靜環(huán)體系固定設置在壓蓋。