舊煉膠機(jī)挑選的時候要特別注意一下幾點：  

1不要購買翻新的煉膠機(jī)，有些黑心的廠家為了謀取暴利，把當(dāng)廢鐵收回來的報廢煉膠機(jī)經(jīng)過復(fù)修、拼湊、組裝、噴漆把齒輪齒磨得像刀刃一樣的齒輪用電焊焊補(bǔ)、打磨，這里拆一個舊的零件，那里拆一個壞的零件，組裝起來，噴上漆迷糊人們的眼睛。這種機(jī)器根本不能使用，買了就是耽誤生產(chǎn)，浪費(fèi)錢

2舊膠機(jī)也是要選擇正規(guī)廠家的，年限對煉膠機(jī)不重要，而且越是80年代，90年代的產(chǎn)品材質(zhì)越好，推薦:大連橡機(jī)，沈陽橡機(jī)，上海橡機(jī)，亞西橡機(jī)

3要仔細(xì)觀察煉膠機(jī)，各種部件,底盤，腿子，變速箱底座有沒有斷裂的地方。還有就是好好留意所有的齒輪，包括變速箱齒輪磨損情況，以及有沒有復(fù)修過

開煉機(jī)機(jī)軸承精度、游隙及配合

1、開煉機(jī)軸承精度等級提高了，雖然軸承單套成本提高，但是帶來了以下優(yōu)點：

（1）、軸承零件的內(nèi)應(yīng)力減少，使軸承零件尺寸穩(wěn)定，減少零件裂紋因素，有利于軸承壽命提高。

（2）、軸承工作表面的粗糙度等級提高了（粗糙峰值減?。?，有利于軸承潤滑油膜的形成與保護(hù)，使軸承疲勞壽命顯著提高。

（3）、軸承配合表面的粗糙度等級提高了，使軸承配合更可靠，避免配合產(chǎn)生“爬動”，有利于軸承壽命的提高。

（4）、高速性更好，減少軸承發(fā)熱，有利于軸承壽命提高。

（5）、綜合軸承消耗降低，軋機(jī)作業(yè)率提高。

2、軸承游隙:軸承能否正常工作軸承游隙是一個重要的技術(shù)參數(shù),它直接影響到軸承的負(fù)荷分布、磨擦、溫升、使用壽命等。由于軋機(jī)軸承的工況條件比較惡劣，要考慮其軋制負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、潤滑、溫升、配合過盈量、旋轉(zhuǎn)精度等，原則是在工況條件允許的情況下，軸承游隙越小越有利于提高軋機(jī)軸承使用壽命。一般情況下軋鋼機(jī)多選用C3或C4組標(biāo)準(zhǔn)游隙，參考下表選用：在軋軸承的使用過程中，可根據(jù)軸承損壞的情況來判斷軸承游隙是否合適。

（1）、軸承燒毀，如果不是因為“輥爬”、相關(guān)零件相蹭和潤滑不良而引起軸承過熱，則可以認(rèn)為軋機(jī)軸承工作游隙過小造成；

（2）、軸承套圈和滾子碎裂，如果不是原材料、軸承質(zhì)量、沖擊負(fù)荷過大及安裝不良等原因，就可以認(rèn)為是軋機(jī)軸承工作游隙過大，使軸承負(fù)荷包角過小（理想負(fù)荷包角應(yīng)是120°～150°），造成材料單位面積應(yīng)變壓力大，滾子負(fù)荷大引起的。

煉膠料硬度會產(chǎn)生過高，過低         

煉膠機(jī)造成膠料硬度高低主要原因是配合劑稱量不準(zhǔn)確，如硫化劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、促進(jìn)劑的稱量高于配方用量，造成硫化膠硬度超高；相反如橡膠、增塑劑稱量多于配方規(guī)定用量或補(bǔ)強(qiáng)劑、硫化劑、促進(jìn)劑的稱量少于配方規(guī)定用量，也必然造成硫化膠料硬度偏低。其改進(jìn)措施和克服可塑度波動因素相同。另外，加硫磺后，如搗煉不均，也會造成硬度波動（局部過大或過?。?/span>

膠料為什么會產(chǎn)生硫化起點慢產(chǎn)生膠料硫化起點慢的主要原因是由于促進(jìn)劑的稱量少于規(guī)定用量，或者混煉漏加氧化鋅或硬脂酸；其次炭黑品種搞錯，有時也會造成遲延膠料的硫化速度。改進(jìn)措施是加強(qiáng)三檢，稱量藥料準(zhǔn)確等。

達(dá)剛機(jī)械出售二手煉膠機(jī)

首先要調(diào)整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設(shè)備，這是嚴(yán)格禁止的。加料習(xí)慣上都從動力傳入端加入，其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應(yīng)在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動端首先加入硬的大塊膠料，當(dāng)然更容易損傷設(shè)備。當(dāng)然更不要首先把大塊的硬膠料加在輥筒中間斷面，此處合成彎矩更大，達(dá)2820噸厘米。加料量要逐漸增加，加料塊重不得超過設(shè)備使用說明書上的規(guī)定，投料順序由小到大陸續(xù)添加。塊膠料突然添入輥距，會造成過載沖出，不僅易使安全墊片損壞，而且，一旦安全墊片失靈，就會危及輥筒。