1

禁忌：施工使用的主要材料、設備及制品，缺少符合國家或部頒現(xiàn)行標準的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。

后果：工程質(zhì)量不合格，存在事故隱患，不能按期交付使用，必須返工修理；造成工期拖延，人工和物資投入增加。

措施：給排水及暖衛(wèi)工程所使用的主要材料、設備及制品，應有符合國家或部頒發(fā)現(xiàn)行標準的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證；應標明其產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、國家質(zhì)量標準代號、出廠日期、生產(chǎn)廠家名稱及地點、出廠產(chǎn)品檢驗證明或代號。

2

禁忌：閥門安裝前不按規(guī)定進行必要的質(zhì)量檢驗。

后果：系統(tǒng)運行中閥門開關(guān)不靈活，關(guān)閉不嚴及出現(xiàn)漏水(汽)的現(xiàn)象，造成返工修理，甚至影響正常供水(汽)。

措施：閥門安裝前，應做耐壓強度和嚴密性試驗。試驗應以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10％，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門強度和嚴密性試驗壓力應符合《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

3

禁忌：安裝閥門的規(guī)格、型號不符合設計要求。例如閥門的公稱壓力小于系統(tǒng)試驗壓力；給水支管當管徑小于或等于50mm時采用閘閥；熱水采暖的干、立管采用截止閥；消防水泵吸水管采用蝶閥。

后果：影響閥門正常開閉及調(diào)節(jié)阻力、壓力等功能。甚至造成系統(tǒng)運行中，閥門損壞修理。

措施：熟悉各類閥門的應用范圍，按設計的要求選擇閥門的規(guī)格和型號。閥門的公稱壓力要滿足系統(tǒng)試驗壓力的要求。按施工規(guī)范要求：給水支管管徑小于或等于50mm應采用截止閥；當管徑大于50mm應采用閘閥。

熱水采暖干、立控制閥應采用閘閥，消防水泵吸水管不應采用蝶閥。

4

禁忌：閥門安裝方法錯誤。例如截止閥或止回閥水(汽)流向與標志相反，閥桿朝下安裝，水平安裝的止回閥采取垂直安裝，明桿閘閥或蝶閥手柄沒有開、閉空間，暗裝閥門的閥桿不朝向檢查門。

后果：閥門失靈，開關(guān)檢修困難，閥桿朝下往往造成漏水。

措施：嚴格按閥門安裝說明書進行安裝，明桿閘閥留足閥桿伸長開啟高度，蝶閥充分考慮手柄轉(zhuǎn)動空間，各種閥門桿不能低于水平位置，更不能向下。暗裝閥門不但要設置滿足閥門開閉需要的檢查門，同時閥桿應朝向檢查門。

5

禁忌：蝶閥法蘭盤用普通閥門法蘭盤。

后果：蝶閥法蘭盤與普通閥門法蘭盤尺寸大小不一，有的法蘭內(nèi)徑小，而蝶閥的閥瓣大，造成打不開或硬性打開而使閥門損壞。

措施：要按照蝶閥法蘭的實際尺寸加工法蘭盤。

6

禁忌：建筑結(jié)構(gòu)施工中沒有預留孔洞和預埋件，或預留孔洞尺寸偏小和預埋件沒做標記。

后果：暖衛(wèi)工程施工中，剔鑿建筑結(jié)構(gòu)，甚至切斷受力鋼筋，影響建筑物安全性能。

措施：認真熟悉暖衛(wèi)工程施工圖紙，根據(jù)管道及支吊架安裝的需要，主動認真配合建筑結(jié)構(gòu)施工預留孔洞和預埋件，具體參照設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

7

禁忌：管道焊接時，對口后管子錯口不在一個中心線上，對口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的寬度、高度不符合施工規(guī)范要求。

后果：管子錯口不在一中心線直接影響焊接質(zhì)量及觀感質(zhì)量。對口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的寬度、高度不符合要求時焊接達不到強度的要求。

措施：焊接管道對口后，管子不能錯口，要在一個中心線上，對口應留間隙，厚壁管要鏟坡口，另外焊縫的寬度、高度應按照規(guī)范要求焊接。

8

禁忌：管道直接埋設在凍土和沒有處理的松土上，管道支墩間距和位置不當，甚至采用干碼磚形式。

后果：管道由于支承不穩(wěn)固，在回填土夯實過程中遭受損壞，造成返工修理。

措施：管道不得埋設在凍土和沒有處理的松土上，支墩間距要符合施工規(guī)范要求，支墊要牢靠，特別是管道接口處，不應承受剪切力。磚支墩要用水泥沙漿砌筑，保證完整、牢固。

9

切削加工是包括機床、刀具、零件、夾具、工藝的多變量雜亂時變體系，切削參數(shù)對應的切削狀況，以及獲取的加工作用遭到切削體系各個環(huán)節(jié)、眾多參數(shù)的影響，難以樹立標準一致的切削工藝體系模型來描繪和優(yōu)化工藝參數(shù)。作為刀具的首要供給方，刀具廠商往往選用折衷計劃，針對所供給的刀具和被加工目標，為工藝人員引薦可用的切削參數(shù)或近似加工事例，不供給刀具壽數(shù)和加工作用猜測，多依靠實踐加工成果進行粗略點評。

選用數(shù)控機床進行金屬切削加工，不只是航空航天制作業(yè)的首要金屬切削辦法，也在整個工業(yè)出產(chǎn)中占據(jù)干流。在數(shù)控切削辦法的革新中，出產(chǎn)質(zhì)量辦理也發(fā)生了很大的革新。傳統(tǒng)手工機床加工零件，獨自工序的加工質(zhì)量多依靠工人的技能，而在數(shù)控加工中，工藝人員不只需求負責工藝擬定，還要進行數(shù)控加工程序編制、數(shù)控刀具挑選與工藝參數(shù)擬定。因而數(shù)控加工功率與加工質(zhì)量遭到數(shù)控刀具的影響顯著。

航空航天制作業(yè)的加工辦法以小批量、多種類混線加工為主，相關(guān)于大批量出產(chǎn)的轎車制作行業(yè)，在零件切削加工出產(chǎn)中，因為零件資料的難加工和零件結(jié)構(gòu)的難加工特性，不只對高功用數(shù)控刀具有火急的需求，并且適宜的刀具辦理技能對數(shù)控出產(chǎn)質(zhì)量的進步具有重要的含義和使用價值。

狹義上的刀具辦理技能只涉及刀具的物流辦理。在轎車發(fā)動機等批量化出產(chǎn)中使用的刀具辦理技能不只包括刀具的物流辦理，還包括刀具定義、切削參數(shù)、切削數(shù)據(jù)、刀具調(diào)整與刀具修磨、CAM接口、刀具用量猜測等。經(jīng)過刀具辦理技能的使用，能夠把量產(chǎn)中的刀具獨立出來，由專業(yè)化的刀具辦理服務團隊進行辦理，在出產(chǎn)現(xiàn)場完成刀具配送，下降出產(chǎn)本錢。針對航空航天制作業(yè)的特殊出產(chǎn)辦法，這種刀具辦理技能存在許多問題。現(xiàn)在的航空航天企業(yè)都建有較為完善的CAPP、ERP和PDM等信息辦理體系，刀具相關(guān)的物流辦理功用現(xiàn)已具備?？墒堑毒呔哂衅涮厥庑?，在工藝擬定實施中，不只需求知道刀具的形狀、尺寸，還要知道刀具適宜加工的資料和切削參數(shù)的挑選。

切削數(shù)據(jù)庫首要是為工藝人員擬定具體工藝計劃時，供給機床、刀具挑選計劃和優(yōu)化可行的加工參數(shù)。因為微細銑削工藝體系涉及到機床、刀具、工件、工裝夾具、光滑冷卻等加工的各個環(huán)節(jié)，一起因為加工進程的動態(tài)時變特性，蕞優(yōu)工藝參數(shù)往往不易確定。這也是現(xiàn)有金屬切削數(shù)據(jù)庫難以實用化的首要要素。

針對航空航天制作業(yè)的特殊性，高功用數(shù)控刀具的辦理技能應包括刀具功用點評、刀具現(xiàn)場使用、刀具物流。

刀具功用點評辦法

隨著航空結(jié)構(gòu)件雜亂程度的不斷進步，包括的難加工特征結(jié)構(gòu)越來越多，以往經(jīng)過根底切削實驗來選取的刀具在針對不同結(jié)構(gòu)特征時往往表現(xiàn)出顯著的功用差異。也就是說，同一種刀具在切削加工不同的結(jié)構(gòu)特征時，往往會體現(xiàn)出較大差異的切削功用。

為了合理點評航空鈦合金結(jié)構(gòu)件銑削刀具的功用，和尋求適宜航空鈦合金結(jié)構(gòu)件的銑削刀具，有必要在了解和了解航空鈦合金雜亂結(jié)構(gòu)件結(jié)構(gòu)特色的根底上對其切削刀具功用進行評判。

為進行鈦合金銑削刀具的優(yōu)選和切削參數(shù)優(yōu)化，規(guī)劃了多種結(jié)構(gòu)的鈦合金測試件。圖1是參閱機床功用測試S形件規(guī)劃的一種基準樣件，經(jīng)過定義一致的切削軌跡，不只能夠比照刀具的切削功用，還能進行機床功用的測試，為切削參數(shù)的個性化點評供給了一種參閱辦法。

圖1 銑削刀具基準測試件

如以刀具壽數(shù)、金屬切除率作為粗加工點評指標，構(gòu)建刀具功用綜合評判模型，經(jīng)過實踐切削實驗，比照評測了WSM35、WSM35S、WSP45和WSP45S 4種PVD氧化鋁涂層的銑刀，依據(jù)加工實驗數(shù)據(jù)的含糊隸屬度評測，切削S形區(qū)域時的功用依次為WSM35S、WSP45、WSP45S、WSM35；而切削不和槽腔時的功用依次為WSM35S、WSM35、WSP45、WSP45S。

選用基準件進行刀具功用點評，多項比照實驗表明，可認為工藝擬定供給更合理的切削參數(shù)。

刀具現(xiàn)場使用

刀具現(xiàn)場使用是指從工藝規(guī)劃開始的刀具選型、切削參數(shù)、壽數(shù)猜測、磨損辦理、刀具調(diào)整和刀具替換等環(huán)節(jié)。

刀具選型的基本流程是依據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)、資料，經(jīng)過刀具樣本，獲取相關(guān)的刀具、刀柄、以及引薦切削參數(shù)。刀具選型的好壞對加工質(zhì)量、加工功率和加工本錢具有決定性影響，一起也會影響數(shù)控加工程序的編制。尤其是航空航天工業(yè)中常用的鈦合金、高溫合金等難加工資料，對刀具資料、刀片槽型以及切削參數(shù)較為靈敏，任何過錯的搭配都會導致刀具磨損加重或者功率下降。因為刀具選型多依靠于“知識”，瓦兒特早供給了TEC-CCS刀具辦理輔助軟件為用戶供給整體銑刀、孔加工的刀具主張；肯納金屬（肯納金屬關(guān)方網(wǎng)站，肯納金屬產(chǎn)品一覽）也推出了NOVOTM刀具辦理軟件，使用多種參數(shù)束縛的辦法為用戶供給刀具主張。上述軟件還能供給切削力和切削扭矩、功率的計算功用。

充分發(fā)揮高功用切削刀具的功用，不只需求依據(jù)加工目標挑選適宜的刀具，并且需求在工藝編制進程中為刀具配置合理的切削參數(shù)。因為零件在機床上的切削加工是一個多變量雜亂時變進程，必須要依據(jù)機床狀況、零件裝夾辦法、加工余量多少對刀具主張的切削參數(shù)進行調(diào)整。

因為鈦合金和高溫合金易于加工硬化，應選用適當?shù)倪M給量和切削深度，以堅持切削在硬化層之下進行。在使用淘瓷刀具切削高溫合金中，在車削時切削速度一般需求超過80m/min才能充分使用陶瓷和高溫合金的硬度差進行切削；而在銑削中，切削線速度需求超過600m/min才能達到相似的作用；一起因為淘瓷刀具的脆性，使用冷卻液或者微量光滑時，會因液體在刀具表面微裂紋中的脹大加重裂紋擴張速度，加快刀具破損，應盡量選用風冷或者干切削辦法。

在實踐加工進程中，刀具切削作用的反應是刀具、切削參數(shù)改善以及刀具本錢操控的重要依據(jù)。現(xiàn)有的車間出產(chǎn)辦理體系中，關(guān)于實踐刀具切削壽數(shù)、加工進程動態(tài)多為現(xiàn)場操作人員的口頭報告，假如進行相關(guān)的數(shù)據(jù)計算又會形成現(xiàn)場辦理工作量激增。怎么在出產(chǎn)中、及時、獲取相關(guān)刀具使用作用的數(shù)據(jù)，仍有待進一步討論。

依據(jù)國內(nèi)航空航天制作業(yè)對數(shù)控切削零件質(zhì)量問題的調(diào)查，大都質(zhì)量問題是因為簡略過錯導致。如數(shù)控機床在加工大型零件的進程中，因為切削液噴注、現(xiàn)場噪聲等要素，操作人員忽略導致過錯的刀具調(diào)用、刀具長度過錯、刀具過度磨損等問題尤為常見。使用技能手段進行此類防錯處理具有較好的作用，如在車間樹立刀具配送體系，依據(jù)每臺機床當天使命，供給刀具清單，由專門人員在刀具預調(diào)儀上進行刀具丈量承認后，配送至對應機床刀庫，在程序中依照估計的刀具壽數(shù)進行換刀提示。

刀具辦理體系

高功用切削刀具的首要目標是在粗加工階段進步金屬切除率，在精加工階段進步表面質(zhì)量。在批量出產(chǎn)中，因為機床-工件的組合、出產(chǎn)率相對固定，刀具種類和耗費數(shù)量易于計算，適宜于刀具辦理。但在航空航天制作業(yè)，小批量、多種類的混線出產(chǎn)，刀具種類和耗費數(shù)量不易準確計算，關(guān)于刀具辦理體系的使用具有較大難度。

刀具辦理體系不只要面向制作車間的物流辦理、刀具裝置調(diào)整、機床刀具配置等進程進行刀具相關(guān)數(shù)據(jù)辦理，一起還要在工藝編制進程中供給刀具幾許數(shù)據(jù)、切削參數(shù)，以及在出產(chǎn)計劃編制進程中的機床-工件-夾具-刀具匹配，并能進行作用猜測。圖2是TDM刀具辦理體系的數(shù)據(jù)接口環(huán)境示意圖。

一、閥門的挑選及設置部位：

 （一）給水管道上運用的閥門，一般按下列準則挑選：

 1、管徑不大于50mm時，宜選用截止閥，管徑大于50mm時選用閘閥、蝶閥

 2、需調(diào)理流量、水壓時宜選用調(diào)理閥、截止閥

 3、要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜選用閘板閥

 4、水流需雙向活動的管段上應選用閘閥、蝶閥，不得運用截止閥

 5、設備空間小的部位宜選用蝶閥、球閥

 6、在常常啟閉的管段上，宜選用截止閥

 7、口徑較大的水泵出水管上宜選用多功能閥

 （二）給水管道上的下列部位應設置閥門：

 1、居住小區(qū)給水管道從市政給水管道的引進管段上

 2、居住小區(qū)室外環(huán)狀管網(wǎng)的節(jié)點處，應按分隔要求設置。環(huán)狀管段過長時，宜設置分段閥門

 3、從居住小區(qū)給水干管上接出的支管起端或接戶管起端

 4、管、水表和各分支立管（立管底部、筆直環(huán)形管網(wǎng)立管的上、下端部）

 5、環(huán)狀管網(wǎng)的分干管、貫通枝狀管網(wǎng)的連接收

 6、室內(nèi)給水管道向住戶、公用衛(wèi)生間等接出的配水管起端，配水支管上配水點在3個及3個以上時設置

 7、水泵的出水管，自灌式水泵的吸水泵

 8、水箱的進、出水管、泄水管

 9、設備（如加熱器、冷卻塔等）的進水補水管

 10、衛(wèi)生器具（如大、小便器、洗臉盆、淋浴器等）的配水管

 11、某些附件，如主動排氣閥、泄壓閥、水錘消除器、壓力表、灑水栓等前、減壓閥與倒流避免器的前后等

 12、給水管網(wǎng)的蕞低處宜設置泄水閥

 （三）止回閥一般應按其設備部位、閥前水壓、封閉后的密閉功能要求和封閉時引發(fā)的水錘大小等因素來挑選

 1、閥前水壓小時，宜選用旋啟式、球式和梭式止回閥

 2、封閉后的密閉功能要求緊密時，宜選用有封閉彈簧的止回閥

 3、要求削弱封閉水錘時，宜選用速閉消聲止回閥或有阻尼設備的緩閉止回閥

 4、止回閥的閥掰或閥芯，應能在重力或彈簧力作用下自行封閉

 （四）給水管道的下列管段上應設置止回閥：

 引進管上；密閉的水加熱器或用水設備的進水管上；水泵出水管上；進出水管合用一條管道的水箱、水塔、高地水池的出水管段上。

 注：裝有管道倒流避免器的管段，不需在裝止回閥。

 (五)給水管道的下列部位應設置排氣設備：

 1、間歇性運用的給水管網(wǎng)，其管網(wǎng)末端和蕞高點應設置主動排氣閥

 2、給水管網(wǎng)有顯著崎嶇積累空氣的管段，已在該段的峰點設主動排氣閥或手動閥門排氣

 3、氣壓給水設備，當選用主動卜氣式氣壓水罐時，其配水管網(wǎng)的蕞高點應設主動排氣閥

二、各種閥門的優(yōu)缺陷：

 1、閘閥：閘閥是指封閉件（閘板）沿通道軸線的筆直方向移動的閥門，在管路上首要作為堵截介質(zhì)用，即全開或全關(guān)運用。一般，閘閥不可作為調(diào)理流量運用。它能夠適用低溫壓也能夠適用于高溫高壓，并可依據(jù)閥門的不同原料。但閘閥一般不用于運送泥漿等介質(zhì)的管路中

 優(yōu)點：

 ①流體阻力?。?

 ②啟、閉所需力矩較小；

 ③能夠運用在介質(zhì)向兩方向活動的環(huán)網(wǎng)管路上，也就是說介質(zhì)的流向不受約束；

 ④全開時，密封面受作業(yè)介質(zhì)的沖蝕比截止閥小；

 ⑤形體結(jié)構(gòu)比較簡單，制作工藝性較好；

 ⑥結(jié)構(gòu)長度比較短。

 缺陷：

 ①外形尺寸和敞開高度較大，所需設備的空間亦較大；

 ②在啟閉過程中，密封面人相對沖突，摩損較大，乃至要在高溫時容易引起擦傷現(xiàn)象；

 ③一般閘閥都有兩個密封面，給給加工、研磨和維修增加了一些困難；

 ④啟閉時刻長。

 2、蝶閥：蝶閥是用圓盤式啟閉件往復回轉(zhuǎn)90°左右來敞開、封閉和調(diào)理流體通道的一種閥門。

 ①結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，耗材省，別用于大口徑閥門中；

 ②啟閉敏捷，流阻?。?

 ③可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)，依據(jù)密封面的強度也可用于粉狀和顆粒狀介質(zhì)?？蛇m用于通風除塵管路的雙向啟閉及調(diào)理，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工體系的煤氣管道及水道等。

 ①流量調(diào)理規(guī)模不大，當敞開達30%時，流量就將進95%以上；

 ②因為蝶閥的結(jié)構(gòu)和密封資料的約束，不宜用于高溫、高壓的管路體系中。一般作業(yè)溫度在300℃以下，PN40以下；

 ③密封功能相對于球閥、截止閥較差，故用于密封要求不是很高的當?shù)亍?

 3、球閥：是由旋塞閥演化而來，它的啟閉件是一個球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉(zhuǎn)90°完成敞開和封閉的意圖。球閥在管道上首要用于堵截、分配和改動介質(zhì)活動方向，規(guī)劃成V形開口的球閥還具有良好的流量調(diào)理功能。

 ①具有蕞低的流阻（實踐為0）；

 ②因在作業(yè)時不會卡?。ㄔ跓o潤滑劑時），故能牢靠地應用于腐蝕性介質(zhì)和低沸點液體中；

 ③在較大的壓力和溫度規(guī)模內(nèi)，能完成完全密封；

 ④可完成快速啟閉，某些結(jié)構(gòu)的啟閉時刻僅為0.05~0.1s，以確保能用于試驗臺的主動化體系中?？焖賳㈤]閥門時，操作無沖擊；

 ⑤球形封閉件能在邊界方位上主動定位；

 

  

 

一位在工廠里具有動設備大量作業(yè)經(jīng)驗的高及技師，將自己10年來的經(jīng)驗進行總結(jié)，并成為了廠里內(nèi)部練習的資料，現(xiàn)將這些精華內(nèi)容與大家一起分享。

壓縮機的設備是介于土建工程與正式投產(chǎn)之間的一項重要作業(yè)。在壓縮機運行時呈現(xiàn)的故障中有相當一部分是設備不妥所造成的。由此可見，正確的設備壓縮機是維護正常出產(chǎn)和操作安全的重要措施之一。

設備前三預備

1、安排方面的預備

在設備前有必要考慮當?shù)厍闆r，結(jié)合具體條件，成立設備施工的安排機構(gòu)，制定專職人員負責施工。

2、供應方面的預備

在施工之前，有必要預備好施工材料、搬運和起重東西、查驗及丈量東西（包含儀器）。丈量和查看東西的標準和精度，應符合國家計量部門的規(guī)則，對標準及精度可以的東西應及時進行校驗。

在設備前，應將壓縮機零部件和制造廠帶來的總圖、闡明書核對一下，經(jīng)過必要的查看清洗， 認為機器自身沒有毛病后方可進行設備。如機器自身有缺陷，有必要及時處理。

3、技能方面的預備

技能預備是設備前的一項重要作業(yè)，短少這種預備，就不能進行設備，如果盲目施工，一定會影響設備質(zhì)量，這是不允許的。技能預備包含設備闡明書、施工圖紙、施工操作規(guī)程和質(zhì)量標準等。在施工之前，有必要會審圖紙，批改工藝布置，以免與其它工程（如管道、電路、地溝等）相抵觸，特別注意 不要將根底設置與地溝上或妨礙管路的經(jīng)過。

老師傅：上述三項預備作業(yè)是其主要部分，其它的如技能資料的消化，設備功能的了解，施工人員操作的練習，工人的練習、學習等都是重要的。如疏忽預備作業(yè)，必定在施工中遇到較多的困難，使工期延伸或下降設備質(zhì)量。

機身設備要仔細

一機身設備前的預備作業(yè)

根底驗收合格后，依據(jù)圖紙在根底上用墨線準確的畫出下列主要中心線：主軸中心線，電機中心線，各列的中心線。

依據(jù)準則，在根底上放置墊鐵。在各個方位放好平墊鐵今后，用長木條尺放在各組墊鐵上，查看各組間的凹凸相差程度和水平情況（見下圖），以便進行增減調(diào)整。

第二步進行找正。

老師傅：通常都用三點找平法，每一個機身下需放三個千斤頂，同時還可依據(jù)具體情況，在機身就位今后。在便于調(diào)整機身前后左右方位處各放置千斤頂一個（如下圖所示）。

二機身、中體的設備

身是壓縮機的重要部件，其它零件、部件都需在機身上設備，因而機身的設備好壞直接關(guān)系到整臺壓縮機運轉(zhuǎn)的可靠性。機身設備的關(guān)鍵是要保證其縱向水平緩橫向水平在允許的誤差范圍內(nèi)。由于小型壓縮機不進行解體設備，故不存在機體設備問題。

設備的時候，首先用吊車將機身吊起，再按照中心線將機身平穩(wěn)的坐落在已經(jīng)放好墊鐵和千斤頂?shù)母咨?，機身上的各中心線和根底上對應的墨線符合，定位誤差應在±5mm以內(nèi)。預裝好地腳螺栓，依據(jù)地腳螺栓方位和中心線，用千斤頂找正機身，然后開始確定標高。其誤差應在±10mm以內(nèi)。

機身縱向水平的調(diào)整應以滑道為基準，查看時應用精度為0.02mm/m的方水平儀鄙人滑道的弧面上前中后三個部位別離進行丈量（如下圖所示），以前后兩點為準，中心一點供參考。機身應堅持水平，但允許向氣缸的方向高0.03mm/m，由于裝上氣缸和活塞后，滑道的前端會稍稍下傾，這樣就可以取得水平。

機身橫向水平的丈量以主軸凹窩為基準。機身的水平度是經(jīng)過螺絲千斤頂來調(diào)整的。之后進行的就是機體內(nèi)件的設備，諸如主軸、氣缸、活塞、連桿、十字頭、氣閥、填料、各類組件等。

地一步

曲軸軸瓦的設備

“涂色法”：

1、在中體滑道上均勻涂紅單，裝上十字頭后，在滑道內(nèi)來回拉動幾回。

2、抽出十字頭，查看十字頭上、下滑履與滑道的觸摸面積

十字頭上、下滑履與中體滑道的觸摸面積應不小于50%，且觸摸面積均勻；不然就需要經(jīng)過研刮進行處理。

“涂色法”完成后將十字頭和滑道的觸摸面擦凈，將十字頭回裝。

第二步

連桿的設備

吊裝連桿時，可以將不帶小頭瓦的連桿與大頭瓦用十凈布打活接緊固在一起，在軸瓦快與曲軸相貼合時裝入連桿銜接螺栓，解開布條。

第三步

液壓上對緊

用專用的液壓上緊設備對活塞桿進行上緊，可用兩臺泵對連桿的兩根螺栓同時，兩泵可分級，每次分級（5Mpa）的壓力相同，保證兩頭的銜接螺栓均勻受力拉緊

連桿銜接螺栓液壓上緊

第四步

十字頭銷的設備

1、

連桿小頭瓦須有適宜的徑向空隙。小頭瓦徑向空隙檢測可以如前連桿大頭瓦徑向空隙的檢測辦法相同，

2、小頭瓦的徑向空隙也可以以經(jīng)驗來判別，將十字頭銷裝入十字頭內(nèi)后，一個人用手滾動（不憑借外力）十字頭銷，若一個人能輕松滾動十字頭銷則闡明小頭瓦的徑向空隙合適。

第五步

氣缸的設備

組裝前先對各聯(lián)接組件的結(jié)合端面和止口（徑向）等部位進行認真清理，去毛刺，查看、丈量其圓度、圓柱度及配合空隙和過盈量符合裝配技能要求。

第六步

密封處理

接筒的端面是選用密封膠密封的，氣缸設備時將接筒接合面均勻涂上一圈密封膠（另一種密封方式是靠端面的“O”形像膠圈來保證密封性的）

第七步

氣缸的吊裝

吊裝時的鋼絲繩需在三個方向添加倒鏈，以便調(diào)整氣缸的水平。

氣缸支承：

將氣缸支承與氣缸的貼合面用砂紙磨出金屬光澤，待氣缸中體與接筒的銜接螺栓緊固后，將支承的墊鐵頂起。

氣缸水平：

用框式水平儀經(jīng)過氣缸支承調(diào)理氣缸的水平，氣缸水平度在氣缸鏡面前、中、后三方位丈量應不大于0.05mm/m，其傾斜方向應與滑道共同

第八步

活塞的吊裝

起吊活塞時在活塞桿上放置一個水平尺以保證活塞水平起吊，在活塞體進將進入氣缸口的時在活塞端面做好標記，在裝入活塞環(huán)和支承環(huán)時活塞環(huán)的開口方位應彼此錯開，一切開口位有一定的開口空隙，同時活塞環(huán)的開口方位應彼此錯開，一切開口方位應與氣缸上的氣閥口錯開。

將活塞桿穿入填料密封設備和刮油器時，應使用壓縮機廠家配給的導向套，防止劃傷活塞桿然后與十字頭進行液壓銜接緊固。

等活塞桿套筒進入中體時，要注意套筒和十字頭的距離，以免過近后套筒不能拿出。拿出套筒后裝入液壓聯(lián)接固設備。注意裝入的前后次序，正反方向。氣缸蓋的設備機身內(nèi)件的拆開

1、將壓縮機機身內(nèi)的十字頭、連桿，曲軸、軸瓦按序拆下，拆開前對每個重要的零部件都用白色的油漆筆做好標記。

2、拆開時要預備好專用的拆開東西，起吊東西、繩套等，在綁吊時要注意不要碰傷或拉傷零部件。

3、關(guān)于拆開下來的零部件要放在適宜的方位，對重要的機件，蕞好放在墊木上，例如連桿、曲軸、軸瓦、軸銷等要放置平穩(wěn)。小的如螺栓螺母等小件放置在箱子里。精密的零件要專門保管。設備內(nèi)件清洗和放置用潔凈的棉布、絲綢和軟質(zhì)刮具和煤油對零件仔細清洗。將曲軸水平的放在枕木上，曲軸的軸頸不應受力。用外徑千分尺曲軸軸瓦外徑的丈量：

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