1、在重要表面加工前，對精基準應進行一次休整，以利于保證重要表面的加工精度。

2、精基準加工好以后，接著應對精度要求較高的各主要表面進行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特別高的表面還需要進行光整加工。

3、作為精基準的表面應在CNC加工工藝過程一開始就進行加工，因為后續(xù)工序中加工其他表面時要用它來定位。即“先基準后其它”。

4、在加工精基準面時，需要用粗基準定位。在單件、小批生產(chǎn)、甚至成批生產(chǎn)中，對于形狀復雜或尺寸較大的鑄件和鍛件，以及尺寸誤差較大的毛坯，在機械加工工序之前首先應安排劃線工序，以便為精基準加工提供找正基準。

5、對于容易出現(xiàn)廢品的工序，精加工和光整加工可適當放在前面，某些次要小表面的加工可放在其后。

cnc加工機床的進給運動，有的由主軸帶動刀具運動來實現(xiàn)，有的由工作臺帶著工件運動來實現(xiàn)。通常在編程時，不論機床在加工中是刀具移動，還是被加工工件移動，都一律假定被加工工件相對靜止不動，而刀具在移動，并規(guī)定刀具遠離工件的方向作為坐標的正方向Z軸與主軸軸線重合，刀具遠離工件的方向為正方向( Z)；X軸垂直于Z軸，并平行于工件的裝卡面，如果為單立柱銑床，面對刀具主軸向立柱方向看，其右運動的方向為X軸的正方向( X)；Y軸可根據(jù)已選定的X軸和Z軸按右手法則來確定。

采用數(shù)控刀具

cnc加工刀具安裝初次定位后，在進過一段時間切削后產(chǎn)生磨損而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安裝的刀尖位置發(fā)生了變化，需要重新對刀，而數(shù)控刀具的特點是刀具制造精度高刀片轉位后重復定位精度在0.02mm左右，大大減少了對刀時間，同時，刀片上涂有金屬層（Sic、Tic等）使其耐用度大大提高，但是這個成本也有點高。

用對刀塊對刀，采用自制對刀法

用塑料、有機玻璃等制成的簡易對刀塊課方便的實現(xiàn)刀具刃磨后的重復定位，但是定位精度較差通常在0.2~0.5mm，單任不失為一種快速的定位方法，再用調(diào)整就能很快很方便。