全自動數(shù)控沖床的故障歸類 按故障內容歸類可分成機械設備故障和電氣設備故障。 機械設備故障通常產生在健身運動構件上，例如滾珠絲杠、滑軌、滾動軸承、主軸軸承換檔組織 、主軸軸承潤化、滑軌潤化、液壓機等。

一般，機械設備故障是根據(jù)電氣設備構件主要表現(xiàn)出去的。例如，因為滑軌潤化故障造成 伺服電機負載報警，或是發(fā)覺伺服電機溫度過高；再例如，伺服電機與滾珠絲杠的聯(lián)軸器松脫造成 伺服電機與滾珠絲桿中間出現(xiàn)拖動，促使零件損毀，或出現(xiàn)數(shù)控刀片毀壞的狀況。 電氣設備故障包含數(shù)控車床上和電氣柜中的全部構件，將會出現(xiàn)故障的有汽車繼電器、交流接觸器、伺服電機驅動器設備、主軸軸承驅動器設備。 在飯金零件的加工中，全自動數(shù)控沖床占了非常占比。盡管全自動數(shù)控沖床這一加工方法在中國已發(fā)展趨勢了一段時間。但傳統(tǒng)式的全自動數(shù)控沖床程序編寫系統(tǒng)軟件大多數(shù)能夠 分成那樣二類:一類是以圖型交互技術轉化成的數(shù)控機床程序流程，他們大多數(shù)是數(shù)控車床生產廠商附加的專用型手機軟件，實用性不強、不利手機軟件的維護保養(yǎng)和升級。另一類即純碎的手工制作程序編寫，較低，另外還提升當場調節(jié)這一階段，易錯誤、周期時間也較長。根據(jù)這類狀況，對于全自動數(shù)控沖床，選用vC 和bjectARX開發(fā)軟件了一套全自動數(shù)控沖床自動編程系統(tǒng)軟件，以提升程序編寫的及性，進而提升生產效率，減少產品成本。自動編程系統(tǒng)軟件的整體構造：共有下列幾大控制模塊:幾何圖形信息資源管理、模具管理、主要參數(shù)鍵入、剪壓次序轉化成、加工運動軌跡提升、后置攝像頭解決和加工模擬石自動編程系統(tǒng)軟件加工模擬后置攝像頭解決加工運動軌跡提升剪壓次序轉化成模具管理。解決控制模塊關鍵作用是:從PDM系統(tǒng)軟件中載入和解決技術部根據(jù)CAD出示的商品零件圖型，現(xiàn)階段AutoCAD在各個領域運用較為普遍，特別是在在機械制造業(yè)運用較多。

1）選擇的加工工藝流程。

2）數(shù)控機床有相當大適應性，但也不是的，從經濟觀點考慮，典型工件族中每一種零件都有一個經濟批量，應在經濟批量基礎上使用比較先進的工藝手段。

3）盡量發(fā)揮機床的各種工藝特點，追求地發(fā)揮數(shù)控機床的綜合加工能力特長（多工序集中的工藝特點），應在生產流程中配置少的機床數(shù)量、少的工藝裝備和夾具。

4）要考慮生產線或生產車間的各種設備能力的平衡。作為單臺數(shù)控機床的選擇或一條生產線的配置，單一的設備不可能完全包下一個工件的全部加工工序，必然有和其他設備的工序轉接，各設備之間的生產能力要平衡，滿足生產節(jié)拍的綜合要求，所以安排每臺設備上的工序數(shù)量、加工工序順序等既要發(fā)揮各臺數(shù)控機床的特長、滿足精度要求，還要進一步應考慮各臺機床上工件轉序時工藝基準的合理使用。

5）在安排數(shù)控加工工藝中經常碰到的問題是工序集中與工藝加工漸精原則的矛盾。在數(shù)控機床的使用上，人們普遍采用將多工序集中在一臺機床上完成的工藝集中原則，以此來追求提高生產率，縮短零件加工周期，甚至希望工件在一次裝卡中全部加工完畢。但實際上對一些復雜的、精度要求較高的工件，由于在加工過程中的熱變形、內應力引起的工件變形、工夾具夾緊變形、熱處理要求時效等工藝因素和程編者操作因素等，很難一次裝卡完成全部加工?；竟に嚋蕜t中對加工零件的逐步精化要求制約著工序集中的數(shù)量，妥善處理這兩者矛盾是數(shù)控加工工藝的重要內容。

6）在對典型工件族工藝流程的安排中，應妥善安排各臺機床和生產線的手工調整和檢測等工作，即人工干預的影響。企業(yè)要根據(jù)自身的技術裝備能力、技術水平和技術改造投入的力度，確定在工藝流程中人工干預的程度，這決定了對選擇數(shù)控機床的自動化水平和功能要求。應客觀考慮適當采用手工調整來補充企業(yè)要達到完全自動化的能力，對企業(yè)的工藝能力和設備水平確切定位。

龍門沖床3000-4000小時維護保養(yǎng)光電式穩(wěn)定裝置性能之測試及投射角與區(qū)域之測試調整?？蚣荦堥T沖床電氣系統(tǒng)之另件外觀，觸點磨耗與聯(lián)線松脫等點檢，框架龍門沖床測試及二度落旋轉凸輪開關箱與急?；芈饭δ苤疁y試檢查調整。

超負荷保護裝置之油路清潔，油室清洗，油品換新及 壓力 動作與功能測試調整?？蚣荦堥T沖床主馬達V型皮帶磨耗及張力狀況檢查，調整。離剎機構各部件拆卸分離（飛輪不含）清潔保養(yǎng)，框架龍門沖床間隙檢查調整及裝復調試。框架龍門沖床平衡器另部件拆卸分離，清潔檢查及裝復調試。使用6000-8000小時維護保養(yǎng)鋸牙連桿拆卸分離，清潔保養(yǎng)，檢查鋸牙 及連 桿螺紋咬合及磨耗狀況，并拋光，打磨咬合面并涂抹潤滑脂?；瑝K總成（球座，押蓋。超負荷油壓缸，蝸輪，蝸桿等）拆卸分離，清潔保養(yǎng)，間隙調整及磨耗面，油封檢查并重新涂抹潤滑油脂?？蚣荦堥T沖床模墊拆卸分離及清潔檢查各磨耗面與重新涂抹潤滑脂后組裝試車?！　「鶕?jù)成形法、成形速度、生產性等選用龍門沖床時，就需要考慮龍門沖床的這些特性。依據(jù)驅動機構的不同，機械式龍門沖床有：沖壓加工中應用較廣泛的曲軸式龍門沖床，下死點附近速度較慢的肘桿式龍門龍門沖床，以及滑塊速度在下死點以上很高位置就開始減 慢且 具有很高扭矩能力的連桿式龍門沖床自動龍門沖床是馬達電機定轉子高速專用線，適合高速沖孔。沖床具高性、高強度鑄造之機身、頂座、導柱及臺面。機身采用高強度鑄件，經過消除內應力工藝處理，確保長期精度，高強鑄鐵分體結構機身，底座和橫梁用四根拉緊螺桿拉緊，機身剛性好，變形小機架之連接，試用螺栓緊固并應用油壓動力，將機架結構預壓大幅提升機架之鋼性。機床設有動態(tài)平衡系統(tǒng)，可減少機床振動和噪音，延長模具使用壽命，改善勞動環(huán)境。優(yōu)異的動平衡設計，將震動與噪音降到低，并可確保模具壽命。