波紋管的兩大制造工藝

波紋管主要用于補償軸向位移，也可以補償橫向位移或軸向與橫向合成位移，具有補償角位移的能力。為了保證其發(fā)揮較好的應(yīng)用效果，生產(chǎn)過程中的制造工藝至關(guān)重要，下面，就為大家介紹一下這兩大工藝。

1.波紋管的工藝波紋管成形后，由于彈性回彈使波紋管波距、波型都與吸計要求有差異，必須進行。對于加工硬化材料制成的波紋管，一般用手工和機械兩種方法。對于彌散硬化材料的波紋管，將其裝入時效夾具內(nèi)時效，使波紋管定型，以達到效果。

2.波紋管的穩(wěn)定處理工藝波紋管在加工過程中，會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，使其彈住和幾何尺寸不穩(wěn)定。波紋管的穩(wěn)定處理目的就在于消除應(yīng)力，穩(wěn)定性能，穩(wěn)定幾何尺寸。波紋管的穩(wěn)定處理包括熱穩(wěn)定處理工藝和機械穩(wěn)定處理工藝。一般情況下只作熱穩(wěn)定處理，有特殊要求時才須作機械穩(wěn)定處理。隨著國家對環(huán)境保護的日益重視，未來幾年內(nèi)國家在許多城市污水處理場的建設(shè)、排水管網(wǎng)建設(shè)方面將投入巨資。

南昌聚博工程材料有限公司與全國許多專業(yè)廠家建立了多年的代理合作關(guān)系，保證了工程所需物資設(shè)備及時、齊備、質(zhì)量良好地供應(yīng)?，F(xiàn)目前公司近年來一直致力于公路、鐵路、橋梁、隧道工程物資組織供應(yīng)領(lǐng)域的發(fā)展。

波紋管的性能取決于波紋管的結(jié)構(gòu)

  金屬波紋管原材料的改進提高了金屬波紋管配件的使用壽命，目前，油封壽命普遍超過20多萬公里，風(fēng)扇帶壽命達10萬公里。據(jù)英國鄧錄普公司研究分析，在未來的汽車工業(yè)中，酸酯金屬波紋管具有發(fā)展前途，氟金屬波紋管、硅金屬波紋管、三元乙丙金屬波紋管、氯醚金屬波紋管和聚氨酯金屬波紋管的用量也在日趨增加。目前，用酸酯金屬波紋管制造的汽車配件主要有發(fā)動機油封、氣缸蓋墊片、油冷卻器波紋管、排氣波紋管、變速箱、油封和各種O型圈等。汽車上用的氟膠件已有水泵密封、閥桿密封、曲軸后油封、單閥膜片、膠管和氣缸套O型密封圈等。預(yù)計，除氣缸墊外，各種墊片終可能都要用硅金屬波紋管制成?，F(xiàn)已開發(fā)應(yīng)用的塑料波紋管中，根據(jù)生產(chǎn)塑料波紋管所使用的材料，可分為“HDPE波紋管”、“UPVC波紋管”、“PP波紋管”等，其中PVC塑料波紋管目前產(chǎn)量較大。

   中國自九十年代初開始引進生產(chǎn)該類型管材，初主要是Φ110以下的小口徑系列，原料主要為PVC，主要用作通信電纜護套管。近幾年雙壁波紋管逐漸向大口徑方向發(fā)展，目前國內(nèi)大已可做到Φ1200。其所用原料也從主要為PVC發(fā)展到PE、PP等，波紋管生產(chǎn)線設(shè)備也從無到有，目前國內(nèi)多家設(shè)備廠已可生產(chǎn)直徑達1200mm的波紋管生產(chǎn)線。雙壁波紋管膨脹節(jié)是國外上世紀七十年發(fā)的新型管材，具有重量輕、強度高、施工方便、用料省等優(yōu)點。與同等強度的光壁管相比，可節(jié)省原料40%左右，廣泛應(yīng)用于通信光電纜護套、建筑排水、巿政排水、農(nóng)田低壓灌溉等領(lǐng)域。波紋管的應(yīng)用：單壁波紋管可以廣泛應(yīng)用于高爾夫球場、運動場等輕載荷等情況下排水、透水。

   波紋管較卷繞熔接管有較大的成本優(yōu)勢，而且生產(chǎn)效率也較卷繞熔接管高。雙壁波管雖然有設(shè)備投資大的特點，但是可以通過使用回收料來降低設(shè)備的折舊成本。即內(nèi)層用原材料以保證密封性，外層使用回收收材料以降低成本。從波紋管作為金屬軟管本體的重要意義來講，金屬波紋管的發(fā)展，也就意味著金屬軟管的發(fā)展。隨后，人們在波紋管外表面包覆上橡膠、塑料或者尼龍等材料，鎧裝由金屬絲或金屬帶所構(gòu)成的網(wǎng)套，變換各種各樣的接頭形式。任何情況下，都要在一起才行的，這樣才到佳的使用狀態(tài)，還要查看塑料波紋管底部根底平整度、水平、標高，核對土建基準，斷定涵洞方位、中間軸線、中點，使用后達到佳的情況就行了，這樣的效果才是好的。為適應(yīng)各種使用條件下的不同要求創(chuàng)造了多種形式的金屬軟管。

   波紋管的性能取決于波紋管的結(jié)構(gòu)，波紋管的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)包括內(nèi)徑、外徑、壁厚、波距、波厚、波紋數(shù)、層數(shù)，兩端配合部分尺寸以及有效長度、總長度等。在一般情況下，波紋管的用戶應(yīng)從有關(guān)標準和制造單位的產(chǎn)品樣本中選擇波紋管，而不是設(shè)計新產(chǎn)品。這樣能使研制中的問題減到少，同時還能降低制造成本和縮短制造周期。在波紋管主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)經(jīng)過設(shè)計計算或選型初步確定之后，再設(shè)計計算波紋管的性能參數(shù)。1、有比較好的剛度和強度，并且是屬于柔性管，在正確的設(shè)計和施工的時候，可以完全的被埋在地下并且有很好的抗外負載的能力，由于它特殊的結(jié)構(gòu)，可以很好的提高韌性，并且也有很好的縱向柔性。

金屬波紋管生產(chǎn)發(fā)展簡史

金屬波紋管、膜片膜盒、壓力彈簧管等彈性元件出現(xiàn)得比較早，它們與生產(chǎn)實際結(jié)合較密切。隨著產(chǎn)業(yè)革命的發(fā)展，蒸汽鍋爐得到了大量的應(yīng)用。為了確保蒸汽鍋爐的安全生產(chǎn)，國外在19世紀中期研制出帶有彈性元件的壓力測量儀表。1848年，法國人波登發(fā)明了C型彈管（稱為“波登管”），兩年之后制成了臺波登管式壓力表，1870年又出現(xiàn)了波紋管式蒸汽壓力測量儀表。20世紀初，美、英、德等國相繼建立了一些彈性元件專業(yè)化生產(chǎn)廠，生產(chǎn)各種類型的波紋管、膜片膜盒和壓力彈簧管。美國國家標準（NBS）在20年代對金屬膜片型面及特性進行了一系列的研究工作。當需要在水平管道中使用波紋管截止閥電動截止閥是一種比較新型的截止閥類別，它有著自身結(jié)構(gòu)所獨有的一些優(yōu)越性，如開關(guān)無摩擦，密封不易磨損，啟閉力矩小。前蘇聯(lián)在30年代對波紋管、膜片膜盒等彈性元件設(shè)有專門的研究和研制機構(gòu)。

   第二次以后，隨著工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，波紋管，膜片膜盒等彈性元件在基礎(chǔ)理論、設(shè)計計算、制造技術(shù)等方面都得到了進一部的發(fā)展和提高。由于氣動和電動單元組合儀表的廣泛應(yīng)用，使波紋管類彈性元件進入了大量生產(chǎn)和使用階段。60—70年代是儀表彈性元件的發(fā)展時期。隨著儀器儀表與控制系統(tǒng)的大量應(yīng)用，對波紋管，膜片膜盒等彈性元件的需求量增加。前蘇聯(lián)每年波紋管的生產(chǎn)量約為數(shù)百萬個，美國有近30家波紋管生產(chǎn)廠。雙壁波紋管可以廣泛應(yīng)用高速公路、邊坡、高爾夫球場等重載荷情況下排水、透水。

   20世界末，科學(xué)技術(shù)取得了突飛猛進的發(fā)展，各種新原理的傳感器和變送器相繼問世，儀表彈性元件的應(yīng)用受到了限制。但是，由于波紋管類彈性元件具有性能穩(wěn)定、使用可靠等特點，它們在壓力，軸向力，橫向力以及彎矩的作用下能夠產(chǎn)生很大的位移。這些性能使波紋管及其組件在各種技術(shù)領(lǐng)域中得到了新的應(yīng)用。該塑料管材生產(chǎn)線生產(chǎn)的管道具有適度的剛性、強度、又具有良好的柔性、耐蠕變性、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性和良好的熱熔接性能，已成為城市燃氣輸送管道和室外給水管的產(chǎn)品。

什么是波紋管截止閥的清空性能？

當需要在水平管道中使用波紋管截止閥電動截止閥是一種比較新型的截止閥類別，它有著自身結(jié)構(gòu)所獨有的一些優(yōu)越性，如開關(guān)無摩擦，密封不易磨損，啟閉力矩小。這樣可減小所配執(zhí)行器的規(guī)格。

配以多回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行機構(gòu)，可實現(xiàn)對介質(zhì)的調(diào)節(jié)和嚴密切斷。廣泛適用于石油、化工、城市給排水等要求嚴格切斷的工況，必須保證按照波紋管截止閥生產(chǎn)廠家規(guī)定的角度在水平管道中安裝波紋管截止閥，否則在流程設(shè)備運行中，隔膜閥的清空會遇到一些問題，不能完全排出閥體中的介質(zhì)。一、預(yù)應(yīng)力塑料波紋管,橋梁塑料波紋管，鋼絞線波紋管產(chǎn)品特點：抗腐蝕性，保證了后張預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的耐久性。

但是，不同的隔膜閥類型、不同廠家生產(chǎn)的波紋管截止閥、不同公稱流量的隔膜閥的安裝傾斜角度是不同的，又往往給無菌流程設(shè)備的設(shè)計制造帶來了很大的麻煩。在T型結(jié)構(gòu)的波紋管截止閥中，這一清空閥體的問題表現(xiàn)得更加明顯。

與波紋管截止閥相比，Vesta波紋管閥則不會出現(xiàn)這樣的問題，無論Vesta波紋管截止閥的閥體是何種結(jié)構(gòu)形式，在流程設(shè)備空載運行時都不會出現(xiàn)“死角”，從而保證嚴密地隔斷管道。而且，它可按照不同的安裝方式安裝在無菌流程設(shè)備的管道系統(tǒng)中。

在制造業(yè)中，無菌流程設(shè)備由許多水平管道和垂直管道組成，在制藥設(shè)備的設(shè)計中，由于管道位置和技術(shù)方面的原因，必須在特定的位置安裝使用這種波紋管截止閥。例如，如果在垂直的管道中安裝了波紋管截止閥，則須在同一水平面內(nèi)經(jīng)一個90°彎管的連接。而T型結(jié)構(gòu)的隔膜閥的生產(chǎn)成本又很高，與不同閥體結(jié)構(gòu)外形的隔膜閥相比，波紋管閥則在體積和外形上，與管道的連接安裝更具優(yōu)勢。波紋管液壓成形技術(shù)的關(guān)鍵是榜首時間的成形壓力和脹形程度，通過成形壓力來控制脹形程度，如果脹形程度較大，管材簡略分裂，如果脹形程度太小，脹形沒有起到軸向定位作用，成型之后的波紋管波紋不齊，成品率比照低。由于兩類截止閥的結(jié)構(gòu)類型不同，因此，在無菌流程設(shè)備設(shè)計的初期，就應(yīng)選擇好各個部位應(yīng)選用哪種類型的截止閥。