而干燥就是抽真空干燥的過(guò)程，“設(shè)備內(nèi)置熱媒循環(huán)系統(tǒng)，通入熱媒交換，同時(shí)伴有抽真空，螺帶式攪拌正轉(zhuǎn)提升物料進(jìn)行三維翻動(dòng)，換熱?！敝型究赏ㄟ^(guò)真空在線取樣器進(jìn)行物料工藝進(jìn)程監(jiān)控。

　　干燥完成后為出料環(huán)節(jié)恢復(fù)設(shè)備內(nèi)環(huán)境常壓后，打開(kāi)出料閥，正轉(zhuǎn)排出絕大多數(shù)物料，后少量殘留由攪拌反轉(zhuǎn)強(qiáng)制推出。等出料的環(huán)節(jié)結(jié)束，表示，將進(jìn)行多方位在為清洗、淋洗系統(tǒng)將清洗設(shè)備內(nèi)部及螺帶、殘留物料層及過(guò)濾介質(zhì)、閥門等零部件和接口。

“三合一”設(shè)備從進(jìn)料開(kāi)始到干燥后成品排出的全部過(guò)程在一臺(tái)裝置中完成，所需工藝設(shè)備的總數(shù)大幅度減少，起到一臺(tái)頂多臺(tái)常規(guī)過(guò)濾設(shè)備的作用。由于整個(gè)操作均在密封狀態(tài)下進(jìn)行，無(wú)論是液體、氣體、粉塵均不排放在潔凈室內(nèi)，無(wú)污染和危害人體的因素存在，從而減少潔凈區(qū)域的面積，降低工程總的投資費(fèi)用。在同一臺(tái)設(shè)備中分別完成攪拌、過(guò)濾、洗漆、壓碾、脫液、干燥和物料自動(dòng)排出等單元操作，降低避免了環(huán)境對(duì)物料可能產(chǎn)生的污染，減少物料暴露時(shí)間，保證了產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量，使該類型設(shè)備符合以GMP的要求。

出料不徹底-底面過(guò)濾層與出料口位于同一水平，通過(guò)內(nèi)部簡(jiǎn)易攪拌刮料可推出一部分物料，但是沒(méi)有出料位差、攪拌與底面的安全間隙也造成殘留，物料無(wú)法自行排出，人工干預(yù)出料將一定程度影響物料純度，生產(chǎn)環(huán)境的把控度也隨之降低;換熱效果不理想-換熱效果又可以從兩個(gè)方面進(jìn)行剖析，換熱面積及物料翻動(dòng);平底型過(guò)濾洗滌干燥三合一匹配攪拌形式比較單一，外部夾套的熱源為主要換熱面積;攪拌翻動(dòng)物料形式典型為平面推趕，物料接觸夾套面受限，且底部過(guò)濾層由一定滯留不參與翻動(dòng)，干燥效果并不非常理想，如物料稍有粘性，效果更會(huì)大打折扣。

橡膠硫化促進(jìn)劑M的精制新工藝，其充分利用原料，成本低，工藝簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保。全密閉過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)的工藝步驟為：

 (1) 將粗橡膠硫化促進(jìn)劑M鈉鹽溶液加到反應(yīng)釜中，加水，使鈉鹽質(zhì)量濃度控制在55～65％，滴加稀硫酸，中和溶液pH至7～10；

 (2) 向上道工序所得溶液中加入萃取劑，然后通入純氧，反應(yīng)溫度控制在40～50℃，萃取劑為水、27.5wt％和 93wt％硫酸的混合溶液；

 (3) 向步驟(2)所得溶液中加入稀硫酸，調(diào)節(jié)pH值至5～9，三合一反應(yīng)釜的攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)速為50～60r/min；