靜電噴涂電氣自動化調(diào)試自動化系統(tǒng)

自動化系統(tǒng)按控制級分上位控制級和PLC基礎(chǔ)自動化級,全線設(shè)工程師站1套,裝于主操作室。確保液壓油箱內(nèi)液壓油液位高于回油液位，若回油液位高于油箱內(nèi)液壓油位，則會混入大量空氣。全線設(shè)1套西門子S7-400PLC完成全線調(diào)速電機和生產(chǎn)線上不調(diào)速電機的控制。為便于操作和工藝參數(shù)設(shè)定,全線設(shè)(入口和出口)觸摸屏2臺,操作臺設(shè)現(xiàn)場遠程IO站3臺?，F(xiàn)場操作信號就近接到各自遠程I/O站。PLC和上位機間采用工業(yè)以太網(wǎng)連接,PLC和傳動間采用 PROFIBUS網(wǎng)連接。PLC采用412-2 DP和CPU,PLC配通訊網(wǎng)板和IO模板,PLC控制的現(xiàn)場信號全部進入到設(shè)于操作臺的遠程I/O,生產(chǎn)線上需顯示的數(shù)據(jù)由PLC采集后在上位機顯示。

PLC控制功能

全線速度、張力及開卷設(shè)定;傳動電機合分閘控制;活套定位和套量控制(需安裝檢測碼盤);單機點動、聯(lián)動啟?？刂?壓輥、抱閘自動控制;全線聯(lián)鎖和故障處理;傳動系統(tǒng)狀態(tài)采集;開卷、卷取、換卷控制;變頻風(fēng)機控制。

PC操作站功能

工藝過程顯示;電機電流、轉(zhuǎn)速顯示;各段張力顯示;活套儲量顯示;故障、報警顯示;工藝數(shù)據(jù)錄

彩涂板產(chǎn)生過程中產(chǎn)生的劃傷

彩涂板產(chǎn)生過程中產(chǎn)生的劃傷

a、入、出口導(dǎo)導(dǎo)板表面有異物板劃傷，缺陷部位位于鋼板背面，造成問題的主要原因為導(dǎo)板表面有異物。

具體解決方法：定期檢查導(dǎo)板磨損情況，進行修復(fù)、調(diào)整；及時將松動的導(dǎo)板螺釘進行加固，及時清除導(dǎo)板表面異物。

b、噴淋管劃傷，缺陷部位位于鋼板背面，造成問題的主要原因為張力過小，帶鋼下表面與噴嘴接觸。

具體解決方法：適當(dāng)增加清洗段帶鋼張力。

c、擠干輥劃傷，缺陷部位位于鋼板正、背面，造成問題的主要原因為輥子表面有異物或擠干輥軸承卡阻。

具體解決方法：清除輥子表面異物，調(diào) 整擠干輥或軸承。

d、Ｓ輥劃傷，缺陷部位位于鋼板正、背面，造成問題的主要原因為輥子表面有異物，爐體內(nèi)張力與出口的活套張力相差太大，造成Ｓ輥打滑。

具體解決方法：清除輥子表面異物，調(diào)整出口的活套與爐內(nèi)的張力控制。

e、固化爐劃傷，缺陷部位位于鋼板正、背面，造成問題的主要原因為固化爐內(nèi)張力控制不 當(dāng)，張力過小鋼板下垂劃傷背面，張力過大生產(chǎn)薄料時爐口劃傷帶鋼正面。

具體解決方法：調(diào)整張力控制，控制帶鋼的懸垂度位置。

彩涂線的能源流程

彩涂線的能源流程

彩涂線的能源利用主要有兩個地方,一是焚燒爐用的天ran氣,另一個是前清洗用的蒸汽(因為蒸汽一般企業(yè)都配置燃氣蒸汽鍋爐)。改造前能源流程如下:

焚燒爐采用天ran氣加熱,將來自固化爐的V0C氣體進行焚燒,然后將焚燒過程中釋放的熱量進行回收,后將焚燒后的煙氣直接排入大氣中,但是一般排煙溫度在180~220℃?？刂葡到y(tǒng)在設(shè)計思想上充分考慮系統(tǒng)的穩(wěn)定運行、操作簡便、維護便捷、故障診斷等功能,使系統(tǒng)具有科學(xué)性、合理化、經(jīng)濟實用等特點。另一路是蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽直接供給前清洗,對前清洗的工作槽進行加熱,維持60~70℃的工作溫度