提取濃縮設備工藝流程的特點

①節(jié)約能源提取液經管道過濾再經輸送泵至高位槽。藥液的溫度近100℃，立即進行雙效或多效常壓薄膜濃縮、稍加熱量藥液就會沸騰，因而節(jié)能。

②保證 (生產) 濃縮工序連續(xù)進行，縮短生產周期藥液經雙效 (或多效 )常壓薄膜濃縮后，其濃縮液在接受罐分離過程甲,溫度下降為50℃~60℃，立即進行減壓濃縮時，該溫度的藥液接近減壓濃縮設備中藥液的沸騰溫度，因此初濃縮和二次濃縮能連續(xù)進行。同樣也節(jié)省能耗。

③保證流浸膏 (或藥液) 的質量，濃縮效果好藥液經薄膜濃縮器初濃縮、受熱時間短，繼而進行減壓濃縮時藥液受熱溫度約7 0 ℃左右，因而藥液的有效成分不會破壞，保證了產品質量。

④減少了貯罐，節(jié)約設備投資由于藥液進入高位貯罐，即進行初濃縮，二次濃縮，因此，藥液不需長時間貯存,且經過管道過濾分離機后，藥液澄明，改變自然沉降老工藝。因此，可節(jié)省貯罐。

以上二次濃縮設備操作簡單，易清洗，設備故障率非常低,操作工人樂于使用。設備布局便于實行管道化，從而使整個提取車間顯得緊湊、美觀，工藝流程一目了然。完全符合GMP要求。

提取濃縮設備對溫度的影響

高溫能使植物纖維組織軟化、細胞內蛋白質凝固、酶被破壞。沸騰可增加物質的溶解和擴散速度，有利于浸出。但過高的溫度也會使某些有效成分受到破壞而失效，同時高溫提取時，無效成分、輔助成分的浸出量也會增多。這不僅會增加提取物中的雜質，而且會給后期的精制造成困難，特別是在生產中會影響產品的澄明度。所以，在提取工藝考核時要以有效成分轉移率作為主要指標，在設備操作時，一定要合理地使用罐內明汽和夾層加熱，防止在提取罐的底部形成過熱的區(qū)域和藥材冷堆。在使用底部只有明汽加熱，沒有夾層加熱的多功能提取罐時，可采取強制循環(huán)的方式來消除提取罐底部的過熱區(qū)域和藥材冷堆。

提取濃縮設備的分類

根據提取工藝不同，中藥提取罐可分為正錐式提取罐、斜錐式提取罐、倒椎式提取罐、直筒式提取罐、蘑菇式提取罐等多種形式的提取罐，可采用多功能提取(芳香油收集裝置)、靜態(tài)單罐提取、動態(tài)攪拌提取、強制循環(huán)動態(tài)提取(循環(huán)泵、循環(huán)管道)等多種提取方式。設備配備：真空泵、藥液泵、過濾器、受液槽、控制柜等配套附件。設備分為蒸汽加熱和電加熱，設備購買后只需接上水、電或蒸汽后即可使用。

中藥提取濃縮生產線

1、產品：包括藥品的中間產品、待包裝產品和成品。

2、成品：已完成所有生產操作步驟和包裝的產品。

3、重新加工：將某一生產工序生產的不符合質量標準的一批中間產品或待包裝產品的一部分或全部，采用不同的生產工藝進行再加工，以符合預定的質量標準。

4、返工：將某一生產工序生產的不符合質量標準的一批中間產品或待包裝產品、成品的一部分或全部返回到之前的工序，采用相同的生產工藝進行再加工，以符合預定的質量標準。

5、交叉污染：不同原料、輔料及產品之間發(fā)生的相互污染。

6、警戒限度：系統(tǒng)的關鍵參數超出正常范圍，但未達到糾偏限度，需要引起警覺，可能需要采取糾正措施的限度標準。

7、糾偏限度：系統(tǒng)的關鍵參數超出可接受標準，需要進行調查并采取糾正措施的限度標準。

檢驗結果超標：檢驗結果超出法定標準及企業(yè)制定標準的所有情形。

8、批：經一個或若干加工過程生產的、具有預期均一質量和特性的一定數量的原輔料、包裝材料或成品。為完成某些生產操作步驟，可能有必要將一批產品分成若干亞批，合并成為一個均一的批。在連續(xù)生產情況下，批必須與生產中具有預期均一特性的確定數量的產品相對應，批量可以是固定數量或固定時間段內生產的產品量。

9、物料平衡：產品或物料實際產量或實際用量及收集到的損耗之和與理論產量或理論用量之間的比較，并考慮可允許的偏差范圍。

10、批號：用于識別一個特定批的數字和（或）字母的組合。