注塑模具在成型的時候會出現(xiàn)哪些問題以及解決方法，我們知道注塑模具是一種很難的技術(shù)，所以注塑模具在成型的時候，會出現(xiàn)不可預料的問題，今天我們就來講注塑模具在成型的時候會出現(xiàn)哪些問題以及它們的解決辦法。

注塑模具在成型的時候可能出現(xiàn)問題的原因：

(1).注塑速度不足。

(2).塑料缺料

(3).螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

塑膠熔體進入到模具配合間隙中去，一般有兩種情況：一種情況是模具配合間隙本來就大，膠體很容易進入其中；另一種情況是模具配合間隙本來是不大的，但因熔融的膠體受壓強行突入進去的。

表面上看來，披鋒似乎只要加強模具的制造精度及強度就可以完全解決。提高模具的制造精度，減小模具的配合間隙，防止熔融膠體進入，完全必要。但模具的強度，在很多的情況下，并不能無限地加強，加強到任何壓力下，膠體都不能突入其中。?

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所以，單純考慮模量和硬度的問題，我覺得不是很有對應性。更對應的，或許是強度和硬度。雖然強度和硬度之間未必能是線性對應，但大致趨勢有一定的聯(lián)系。