真空油炸機(jī)的工藝流程

專業(yè)定做大型果蔬脆片真空油炸機(jī)，脆片真空油炸機(jī)電話，我公司的油炸機(jī)可以降低油脂劣變程度，炸用油的劣化包括氧化、聚合、熱分解，而以水或水蒸汽與油接觸產(chǎn)生水解為主。在真空低溫加工過程中，油處于負(fù)壓狀態(tài)，溶于油脂中的氣體很快大量逸出，秋葵脆片真空油炸機(jī)，產(chǎn)生的水蒸汽壓力較小，而且油炸溫度低，因此，油脂的劣化程度大大降低。

真空油炸機(jī)工藝流程

原料---篩選---清洗---切片（切段）---殺青（護(hù)色）---瀝水---冷凍---真空油炸---真空脫油---調(diào)味---產(chǎn)品包裝----入庫期待與您的合作，讓我們攜手并進(jìn)，共創(chuàng)輝煌。脆片真空油炸機(jī)脆片真空油炸機(jī)電話

腰果脫油一體真空油炸機(jī)廠家

真空油炸機(jī)使用注意事項(xiàng)

設(shè)備使用注意事項(xiàng)

1.設(shè)備要放在水平地面上，帶輪的設(shè)備需要把腳輪的剎車打開，香酥帶魚真空油炸設(shè)備圖片，防止設(shè)備滑動。

2.按設(shè)備額定電壓接好電源。

3.設(shè)備操作時，切勿把手伸進(jìn)設(shè)備內(nèi)部。

4.設(shè)備工作完畢后，一定要線切斷電源，才能對機(jī)器進(jìn)行拆洗。

5.電路部分不能沖洗，拆洗時一定要注意部件刮傷手臂。

保養(yǎng)事項(xiàng)

1.每次清洗設(shè)備和與食物接觸的部件時，要用干布擦干水分才能組裝到機(jī)器上。

2.每個季度要給設(shè)備上的軸承、鏈條、齒輪等傳動部件加潤滑油。

3.電控箱要定期檢查，確保線路安全，正常工作。

?果蔬脆片真空油炸機(jī)設(shè)備配置

果蔬脆片真空油炸機(jī)機(jī)器設(shè)備配備： 1. 真空油炸機(jī)的構(gòu)成系統(tǒng)：真空泵油炸釜、油循環(huán)系統(tǒng)加溫系統(tǒng)、真空泵系統(tǒng)、水蒸氣收集系統(tǒng)、液壓機(jī)系統(tǒng)、全自動脫油系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)系統(tǒng)。 1）.真空泵系統(tǒng)由真空泵釜、水蒸氣收集冷卻器、水環(huán)真空泵、冷卻水系統(tǒng)及有關(guān)的各種閥門和管路構(gòu)成。用于系統(tǒng)真空包裝，在油炸全過程中維持高的真空值。 2）.油蒸汽換熱器系統(tǒng)由截止閥門、蒸汽電磁閥、閥門及有關(guān)的各種閥門和管路、監(jiān)控器儀表盤等構(gòu)成。用于加溫植物油。 3）.液壓機(jī)系統(tǒng)由液壓系統(tǒng)、液壓油缸等構(gòu)成，用于手動式貨籃升降機(jī)和全自動油炸全過程。 4).電機(jī)控制系統(tǒng)選用國際性PLC、觸摸顯示屏和低壓電氣構(gòu)成，用于系統(tǒng)維護(hù)和自動控制系統(tǒng)。 5）.脫油系統(tǒng)用于油炸完畢開展真空泵抽濾脫油，東莞市果蔬脆片真空油炸機(jī)，以減少油炸食品類的含油量。 腰果脫油一體真空油炸機(jī)廠家

如何使用真空油炸機(jī)炸秋葵

加工流程：

　　(1) 挑選：挑選無病蟲害、機(jī)械損傷，長度為10～15cm的黃秋葵嫩果作為原料；

　　(2) 燙漂：將黃秋葵嫩果置于80～100℃的清水或水蒸汽中燙漂2～10min，之后取出瀝干表面水分；

　　(3) 切片：將燙漂后的黃秋葵嫩莢兩頭的根蒂和尖部切除，保留中間均勻的部分進(jìn)行切片，控制切片厚度為1～2cm；

　　(4) 速凍：將切片后的黃秋葵置于??18～??50℃速凍10～24h；

　　(5) 真空油炸預(yù)膨化：將速凍后的黃秋葵果片于真空度??90～??96 kPa，溫度75～85 ℃的條件下油炸膨化5～8min；

　　(6) 真空脫油：將油炸后的黃秋葵果片于轉(zhuǎn)速100～300 r/min的條件下脫油5～10min； (7) 分離果籽：將脫油后的黃秋葵果片置于4～6目的篩網(wǎng)內(nèi)，不斷翻滾，反復(fù)篩分，直至無果籽篩出，之后收集篩上物，備用；

　　(8) 噴灑處理：將調(diào)味復(fù)合液以噴霧的形式均勻添加5%～10%(以黃秋葵果片重量計(jì))至黃秋葵果片表面；

　　(9) 再次膨化：將經(jīng)步驟處理后的黃秋葵果片采用真空微波干燥再次膨化；

　　(10) 包裝：待再次膨化后的黃秋葵果片冷卻后，用鋁箔袋進(jìn)行充氮包裝，即得黃秋葵即食酥脆片成品。