處理手機(jī)板工藝如下：

　　在拆解過程中，回收絕大部分電解電容和鉭電容，提前將大部分鋁和鉭進(jìn)行分離。

　　將拆解后的手機(jī)板及表面鍍金元件于xiu體系（非qing化物體系也非鹽酸體系）快速退鍍，退鍍液進(jìn)行置換成海棉黃金。企業(yè)用廢舊電路板提銀工藝設(shè)備價(jià)格

　　退鍍完手機(jī)板經(jīng)過粉碎，靜電分離，分離出以銅為主的金屬部分，退鍍完黃金的所有塑封元件進(jìn)行焙燒，焙燒渣，在堿性體系進(jìn)行金屬與非金屬分離，分離出的金屬部分和線路板靜電分離后的金屬部分混合進(jìn)行冶煉，再次使殘留的非金屬徹底分離。

林蘭貴金屬科技公司業(yè)務(wù)范圍

　　林蘭貴金屬科技公司自從2003年創(chuàng)建以來，解決了國內(nèi)外許多公司和朋友的技術(shù)困難，研發(fā)、使用了許多貴金屬礦山、精煉、提煉各工段環(huán)保型使用設(shè)備和使用技術(shù)。

　　我們的業(yè)務(wù)主要以下幾方面：

　　1）：分析化驗(yàn)，貴金屬元素含量分析，有色金屬元素含量分析，非金屬元素含量分析。冶金工藝檢驗(yàn)，生產(chǎn)試驗(yàn)，工藝配方驗(yàn)證。貴金屬礦山提煉、精煉工業(yè)工藝技術(shù)服務(wù)。

　　2）：貴金屬及有色金屬萃取劑合成，萃取工藝試驗(yàn)，萃取工業(yè)工藝服務(wù)，萃取設(shè)備制造。

　　3）：有色金屬及貴金屬提煉、精煉廠房、生産線的設(shè)計(jì)、制造、安裝、技術(shù)培訓(xùn)。

　　4）：銅、鉛、鎳、銻、銀、金等金屬的工業(yè)電解車間之設(shè)計(jì)、各金屬冶煉設(shè)備設(shè)計(jì)制造、點(diǎn)解設(shè)備設(shè)計(jì)制造、陽級(jí)泥冶煉設(shè)備設(shè)計(jì)制造。

　　5）：金屬冶煉相應(yīng)的環(huán)保設(shè)備設(shè)計(jì)制造。

　　6）：電子垃圾工業(yè)處理工藝的整套設(shè)備制造、安裝，技術(shù)服務(wù)。

該鉛銀合金比例是70%的銀、25%的鈀、5%的鎂，該類合金提煉依舊是采用電化造液、氨絡(luò)合精煉為核心的工藝方案。按每年（工作日300天計(jì)）1500噸加工量設(shè)計(jì)（每天5噸），其工藝簡(jiǎn)述如下：

將塊狀合金0.5噸連續(xù)冶煉中頻爐中熔融，l林蘭科技金屬液流入碎化爐中加熱漏入碎化池中碎化成直徑小于1mm粒狀金屬，將合金粒用傳送帶送入5個(gè)串聯(lián)的1.5m3電化造液池中，開啟75KVA電源開始造液，造液30min后開啟放液閥使含銀、鈀、鎂的溶液流入氯化銀沉淀體系，經(jīng)沉淀氯化銀后的溶液進(jìn)入硫化鈀沉淀體系，沉淀鈀后的溶液進(jìn)入水解槽沉淀出碳酸鎂。2）銀、鈀都是氨絡(luò)合法，因氨極易揮發(fā)，極易惡化工作場(chǎng)所，所以所用設(shè)備必須是帶強(qiáng)制冷回收、密閉系統(tǒng)。每天產(chǎn)生近20m3溶液、2m3洗水。