電池盒蓋模具訂制機(jī)工作原理

生產(chǎn)電池盒蓋模具訂制的封口機(jī)全機(jī)采用人機(jī)界面觸控屏幕和PLC程式控制。

1.內(nèi)部吸音材料封裝，可降低噪音分貝。

2.維護(hù)簡(jiǎn)單設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，通過(guò)PLC自我偵測(cè)功能在觸摸屏上詳細(xì)顯示故障原因油壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，焊接時(shí)能通過(guò)光學(xué)感應(yīng)機(jī)器不產(chǎn)生沖擊。

3.控制系統(tǒng)工作穩(wěn)定，設(shè)備由德國(guó)進(jìn)口伺服系統(tǒng)，能自動(dòng)檢測(cè)錯(cuò)誤動(dòng)作，有報(bào)警及異常顯示

4.可調(diào)的工作頻率為模具的承重范圍提供了靈活性。

5多種裝置可以簡(jiǎn)便地對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行控制。

6.機(jī)器內(nèi)部裝有工作燈，方便工人操作。

7.設(shè)備裝有油路散熱系統(tǒng)，可以自動(dòng)偵測(cè)循環(huán)油和室溫溫差大小，并自動(dòng)啟動(dòng)冷卻散熱系統(tǒng)。

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電池盒蓋模具訂制裝配要注意的是什么？

電池盒蓋模具訂制裝配時(shí)，要注意的是正極板和負(fù)極板不能弄錯(cuò)極性。

在正極板厚過(guò)負(fù)極板的時(shí)代，不用擔(dān)心這個(gè)問(wèn)題，因?yàn)楹穸认嗖畋容^大，梳板齒孔寬度也相差大，正極板入不了負(fù)極板齒孔；鎢鋼電池盒蓋模具訂制表面溫度測(cè)量工具高溫硬度計(jì)電池盒蓋模具訂制普通的硬度計(jì)是在常溫下對(duì)物體表面進(jìn)行的硬度測(cè)試。負(fù)極板能入正極板齒孔，但一眼就能發(fā)現(xiàn)，寬裕的齒孔漏鉛，所以，極性不容易弄錯(cuò)。后來(lái)，為了追求大電流放電性能以及前期性能和成本，紛紛的把極板厚度減薄了，有的甚至正負(fù)極板共用一套板柵模具，這樣，正負(fù)極板厚度相差不多，梳板的齒孔也就相差不多，操作者就容易把正極板插入負(fù)極板齒孔內(nèi)，或者負(fù)極板插入正極板齒孔內(nèi)，造成極性弄錯(cuò)。

鎢鋼電池盒蓋模具訂制混合料生產(chǎn)的質(zhì)量控制

鎢鋼電池盒蓋模具訂制混合料生產(chǎn)工序主要由配料、濕磨與噴霧干燥等三個(gè)操作過(guò)程組成。所謂混合料生產(chǎn)的質(zhì)量控制也就是對(duì)這三個(gè)操作過(guò)程的幾個(gè)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行有效的控制。硬質(zhì)合金內(nèi)部材料質(zhì)量的控制主要是對(duì)合金總碳、合金晶粒度及合金內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的控制。硬質(zhì)合金外部質(zhì)量控制主要體現(xiàn)在對(duì)混合料工藝性能的控制，即對(duì)物料的流動(dòng)性、松裝密度等進(jìn)行控制。目前的控制重點(diǎn)在配料與混磨工序；后者的質(zhì)量控制重點(diǎn)則在噴霧干燥工序。所謂混合料生產(chǎn)的質(zhì)量控制也就是對(duì)這三個(gè)操作過(guò)程的幾個(gè)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行有效的控制。

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什么是PX-KF-S20 紐扣電池封口機(jī)？

PX-KF-S20 紐扣電池封口機(jī)(可放置于手套箱)由電池盒蓋模具訂制、手動(dòng)沖床、出料手柄等部分組成。操作過(guò)程中，通過(guò)人力推動(dòng)手輪，帶動(dòng)上模產(chǎn)生向下沖力，將置于下模的半成品電池沖壓封緊。本產(chǎn)品上下模均配備模具彈簧，有效保證產(chǎn)品一致性。

技術(shù)參數(shù)：

1. 適用電池型號(hào)：各類AG、CR、LIR紐扣電池，2032、2025、2016等型號(hào)，可據(jù)要求定制；

2. 模具材質(zhì)：模具鋼；

3. 封口精度：厚度一致性±0.1mm；圓周一致性±0.05mm；

4. 整體尺寸： 260mm(長(zhǎng)) ×260mm（寬）×360mm（高）；

5. 整機(jī)重量：約16KG。

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