玻璃混料機刮板玻璃混料機

提高生產(chǎn)效率，首先必須區(qū)分假效率和真效率、個別效率和整體效率。假效率是以相同的人員生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品（即提高班組生產(chǎn)能力），而真效率則是以少的人生產(chǎn)出市場僅僅需要的產(chǎn)品。亦可衡量經(jīng)濟(jì)實體在產(chǎn)出量、成本、收入，或是利潤等目標(biāo)下的綜合績效。個別效率是指單個工序的生產(chǎn)能力，顯然，單個工序的生產(chǎn)能力高并不等于整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力高，因為當(dāng)某個工序環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力低的時候，由于工序能力不一致造成的工時損失使生產(chǎn)效率降低

自動配料混料機

因為當(dāng)某個工序環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力低的時候，由于工序能力不一致造成的工時損失使生產(chǎn)效率降低，所以，通過改善使各工序能力盡可能達(dá)標(biāo)才能提高整體效率。在總結(jié)玻璃機械行業(yè)過去十多年所獲得的成就時總結(jié)為：一是經(jīng)濟(jì)規(guī)劃迅猛增長，直至去年我國躍居全世界，這是由小到大的改變。生產(chǎn)班組是玻璃器皿企業(yè)生產(chǎn)的小單元，不但承擔(dān)著生產(chǎn)線（車間）交貨的生產(chǎn)任務(wù)，期間不斷地進(jìn)行持續(xù)改善也是其重要的職責(zé)，務(wù)求以少的人員投入達(dá)到生產(chǎn)市場僅僅需要的產(chǎn)品，目前玻璃企業(yè)其主要管理改善基本方法有作業(yè)指導(dǎo)化、線平衡分析、工序管理改善、工序作業(yè)改善和人力素養(yǎng)改善

只是考慮模具價格成本的經(jīng)濟(jì)性；二是未掌握操作熱工藝要素和材質(zhì)對工藝變化的數(shù)據(jù)要求，三是在熱平衡工藝技術(shù)理念上存在盲區(qū)，致使我國整體玻璃器皿質(zhì)量水平距世界水平甚遠(yuǎn)。推廣使用不銹合金鋼模具，可能實施起來較難，特別是成型工藝數(shù)據(jù)的調(diào)整與配合以及模具成本的投入并不是每一個玻璃廠家都可接受的。如何解決不銹鋼玻璃模具與玻璃料性、工藝的熔融性問題，是一個系統(tǒng)工程，需要行業(yè)協(xié)會組織、模具企業(yè)或生產(chǎn)試點廠家來共同推廣，這需要一個系統(tǒng)的培訓(xùn)及實用周期。玻璃混料機：也叫攪拌機，混合機，調(diào)和機，是玻璃廠，陶瓷廠，化工廠用來攪拌混合原料的電動攪拌機械設(shè)備。