等離子拋光工件表面粗糙度達0.015

表面粗糙度

是指加工件表面具有較小間距和微波峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很?。ㄔ?mm以下），用肉眼是難以看出的，因此它屬于微觀幾何形狀特性。

表面粗糙度危害主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1） 表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，磨損就越快。

2） 表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由于裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了聯(lián)結(jié)強度。

3） 表面粗糙度影響零件的疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應(yīng)力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。

微觀不平處的氧化層薄，因此侵蝕總是發(fā)生在凸起部位。此外，被拋光表面被施加足夠高的電壓后，它和氣體層、蒸氣、電解液之間會產(chǎn)生很高的電場強度，這種強度也在微觀不平處得到強化。這些使表面微觀凸起部位被削平，達到拋光效果。

這是目前的拋光技術(shù)，在未來有替代化學(xué)拋光、電解拋光、機械拋光等污染型拋光技術(shù)的趨勢。等離子拋光后，材料表面微觀形態(tài)變化使產(chǎn)品表面質(zhì)量提升、性能改善：粗糙度降低，均勻性提升，耐磨性和抗腐蝕性更強，拋光難度降低，減少了產(chǎn)品變形，提高了尺寸穩(wěn)定性，是做產(chǎn)品的利器。

等離子拋光原理

等離子也稱為物質(zhì)的第四態(tài)，是一種電磁氣態(tài)放電現(xiàn)象，使氣態(tài)粒子部分電離，這種被電離的氣體包括原子、分子、原子團、離子和電子。等離子就是在高溫高壓下，拋光劑水溶，在高溫高壓下，電子會脫離原子核而跑出來，原子核就形成了一個帶正電的離子，當(dāng)這些離子達到一定數(shù)量的時候可以成為等離子態(tài)，等離子態(tài)能量很大，當(dāng)這些等離子和要拋光的物體摩擦?xí)r，頃刻間會使物體達到表面光亮的效果。

、在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻、鎳元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當(dāng)達到一定數(shù)值后，這些金屬離子以磷酸鹽和鹽形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。

鏡面拋光