①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路線，減少空行程時(shí)間，提高加工效率。

③盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算的工作量，簡(jiǎn)化加工程序。

④對(duì)于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。

優(yōu)缺點(diǎn)

數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn)：

①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于

新產(chǎn)品研制和改型。

②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。

③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用切削量而減少了

切削時(shí)間。

加工中心從外觀上可分為立式、臥式和復(fù)合加工中心等。立式加工中心的主軸垂直于工作臺(tái)，主要適用于加工板材類、殼體類工

件，也可用于模具加工。臥式加工中心的主軸軸線與工作臺(tái)臺(tái)面平行，它的工作臺(tái)大多為由伺服電動(dòng)機(jī)控制的數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)，在工

件一次裝夾中，通過(guò)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)可實(shí)現(xiàn)多個(gè)加工面的加工，適用于箱體類工件加工。復(fù)合加工中心主要是指在一臺(tái)加工中心上有

立、臥兩個(gè)主軸或主軸可90°改變角度，因而可在工件一次裝夾中實(shí)現(xiàn)五個(gè)面的加工。

毛病處理：只要將電機(jī)重裝，對(duì)準(zhǔn)視點(diǎn)，丈量好間隔(電機(jī)與Z軸的軸承)，皮帶兩頭(長(zhǎng)度)要均勻。這樣，Z軸上下移動(dòng)不均勻且有噪聲及顫動(dòng)現(xiàn)象就消除了，Z軸加工康復(fù)正常。

　　4.體系參數(shù)未優(yōu)化，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)反常

　　導(dǎo)致加工精度反常體系參數(shù)主要包含機(jī)床進(jìn)給單位，零點(diǎn)偏置，反向空隙等。例如Frank數(shù)控體系，其進(jìn)給單位有公制和英制兩種。在機(jī)床修補(bǔ)過(guò)程中關(guān)于部分處理，常常影響到零點(diǎn)偏置和空隙的改變，毛病處理完畢后應(yīng)作當(dāng)令的調(diào)整和修正;另一方面，因?yàn)闄C(jī)械磨損嚴(yán)峻或連接位松動(dòng)也可能形成參數(shù)實(shí)測(cè)值的改變，需要對(duì)參數(shù)做相應(yīng)的修正才能滿意機(jī)床加工精度的要求。

當(dāng)五軸加工中心上無(wú)法同時(shí)完成包括設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在內(nèi)的工位加工時(shí)，使定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，重合度越貼切越好。定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不一致時(shí)，要嚴(yán)格控制定位誤差保證加工精度。同時(shí)也要考慮用該基準(zhǔn)定位后，一次裝夾過(guò)程就能夠完成全部關(guān)鍵精度部位的加工。為了避免精加工后的零件再經(jīng)過(guò)多次非重要的尺寸加工，多次周轉(zhuǎn)，造成零件變形、磕碰劃傷在考慮到一次盡可能完成多的加工內(nèi)容（如螺孔，自由孔，倒角，非重要表面、刀具檢查等）的同時(shí)，將加工中心上完成的工序安排在后即可。