板式換熱器故障處理

串液

產(chǎn)生原因：① 由于板材選擇不當導致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。②操作條件不符合設計要求。③ 板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質（如C1）濃縮腐蝕板片，形成串液。實例：某鋁業(yè)有限公司硫酸系統(tǒng)中1臺板片材料為254 SMo的BR03板式換熱器，在運行5個月后出現(xiàn)冷卻水側碳鋼接管腐蝕泄漏，酸液泄漏到了冷卻水側。檢查發(fā)現(xiàn)板片酸液進口處和導流區(qū)域有嚴重的腐蝕及開裂現(xiàn)象?，F(xiàn)場分析發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)運行溫度、流量和濃度等工藝參數(shù)均超出設計條件，使用溫度遠超出材料的適用范圍。采用飽和蒸汽作為一次側熱源的板式換熱器在運行過程中容易發(fā)生板片腐蝕，導致產(chǎn)品串液。經(jīng)常用到的分類還有以下：1根據(jù)單位空間內的換熱面積的多少，板式換熱器屬于緊湊式換熱器，主要是與管殼式換熱器進行比較，傳統(tǒng)的管殼式換熱器占地較大。這是 由于蒸汽溫度較高，設備運行中很容易造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封區(qū)域急速冷凝。隨著外漏的不斷進行，冷凝殘液越聚越多，局部形成cl質量濃度較高區(qū)域，達到破壞板片表面鈍化層的腐蝕條件。同時，由于此區(qū)域板片冷沖壓形成的內部應力較大，在表面鈍化層被破壞的情況下，內部應力作用導致應力腐蝕的發(fā)生。

處理方法：① 更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋。②調整運行參數(shù)，使其達到設計條件。③換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。④板式換熱器板片材料合理匹配。

板式換熱器

中和處理

中和處理可用、碳酸鈉等輔以中和助劑,按0.5%的投加量使用,即1ｔ水加中和藥劑5ｋｇ,對循環(huán)系統(tǒng)內殘余的酸性清洗劑進行中和處理,使ｐＨ達到7循環(huán)停止。

鈍化處理

中和處理后進行鈍化處理,向循環(huán)系統(tǒng)內添加適量鈍化預膜劑,循環(huán)均勻后使ｐＨ控制在8～9之間,鈍化預膜劑的使用量按清洗劑循環(huán)水量計算,1ｔ水加鈍化預膜劑10ｋｇ。

恢復

鈍化后拆除連接管,關閉各排污閥,先打開冷介質的進出口閥門,再打開熱介質的進出口閥門即可。

板式換熱機組與板式換熱器的不同點就是，前者由換熱器以及其它系統(tǒng)裝置共同組成；而后者的組成簡單，是常用的換熱設備。我們下面通過工作原理、機組組成、用途等來詳細了解下什么是板式換熱機組。

　　工作原理:

　　蒸汽或高溫水在溫控閥控制下，按供熱系統(tǒng)所需流量送入板式換熱機組，換熱器以間接換熱方式將熱用戶的采暖（空調）回水加熱；被加熱水首先流經(jīng)不銹鋼芯除污器，再經(jīng)循環(huán)泵進入換熱器被加熱后供用戶使用，周而復始。一次熱媒在板式換熱機組換熱后又回至一次供熱管網(wǎng)。系統(tǒng)的水量損失由補水泵按設定的壓力自動補充，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定、正常運行。②二次循環(huán)水采用經(jīng)過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質量濃度不大于5mg/L、雜質直徑不大于3mm、pH≥7。

　　機組組成:

　　板式換熱機組由板式換熱器、智能溫控裝置、智能電控裝置、循環(huán)泵、補水泵、穩(wěn)壓膨脹水箱、補（凝）水箱、過濾器、閥門、儀表、傳感器、配管底座等組成。

　　換熱機組用途:

　　本換熱機組具有、節(jié)能、智能化、自動化等優(yōu)點，可廣泛適用于工廠、機關、學校、住宅小區(qū)、別墅等民用建筑，商場、賓館、飯店、度假村等商用建筑的采暖、空調、洗浴用水、生活用水、游泳池冬日用水，也可用于制備工業(yè)生產(chǎn)工藝用水，以及各種需要換熱的場所。水垢主要是水中溶解的各種鹽類受熱分解溶解度降低而結晶沉積在傳熱片上,通常為碳酸鹽、磷酸鹽、硫酸鹽和硅酸鹽,這類垢結晶致密,比較堅硬,難以清除。

　　板式換熱機組具有較高的換熱效率，而且布局合理、結構緊湊，安裝維護也方便，根據(jù)換熱器型號的不同，可以實現(xiàn)不同的使用效果，適用于不同的行業(yè)領域中。