縮孔和疏松是鑄件的主要缺陷之一，產生的原因是液態(tài)收縮大于固態(tài)收縮。生產中發(fā)現(xiàn)，鑄造鋁合金凝固范圍越小，越易形成集中縮孔，凝固范圍越寬，越易形成分散性縮孔，因此，在設計中必須使鑄造鋁合金符合順序凝固原則，即鑄件在液態(tài)到凝固期間的體收縮應得到合金液的補充，是縮孔和疏松集中在鑄件外部冒口中。

本公司建于1988年，是一座有著悠久鑄造歷史的企業(yè)，主要以壓鑄和鑄造為核心，專業(yè)鑄造各種型號的銅、鋁、鋅、鉛等有色金屬產品。

鑄造件常用熱處理工藝：

(1)軟化退火：其目的主要在於分解碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，對於球狀石磨鑄鐵而言，其目的在於獲得具有甚高的肥力鐵組織。

(2)正?；幚恚褐饕酶倪M或是使完全是波來鐵組織的鑄品獲得均勻分布的機械性質。

(3)淬火：主要為了獲得更高的硬度或磨耗強度，同時的到甚高的表面耐磨特性。 (4)表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時得到甚高的表面耐磨特性。 (5)析出硬化處理：主要是為獲得高強度而伸長率并不因而發(fā)生激烈的改變。

   砂型鑄造的基本要點：

  1）造型前，要準備好造型工具、選擇適當?shù)纳跋?、擦凈模樣、備好型砂?

（2）擺放模樣時，要注意起模斜度的方向和位置；

（3）開始填砂時，要先用手按住模樣，并用手將模樣周圍的型砂塞緊，防止模樣發(fā)生

（4）如果砂箱較高。型砂應分幾次填入；

（5）春砂時，舂砂錘應按一定的路線均勻行進，用力要適當，并注意舂砂錘不能舂擊上；

（6）下砂型做好之后，必須在分型面上均勻地撒上一層無黏性的分型砂，然后再造上；

（7）上砂型做好刮平后，應在模樣投影面的上方均勻地扎好通氣孔；

（8）澆口杯的內表面要修光，它與直澆道的連接處應修成圓滑過渡的表面；

（9）整個砂型做好之后，應在砂箱外壁兩個相鄰直角邊的遠距離的分型面處，粘敷一塊砂泥，做出合箱記號(也叫合箱線)，然后才能開箱起模；

（10）起模時，要先用毛筆沾點水，均勻地刷在模樣周圍的型砂上，以便增加這部分型砂的濕度；起模操作要精心平穩(wěn)；

（11）起模后要精心修補砂型，并同時開出內澆道；

（12）修型完畢，即可合箱，準備澆注。