鋁合金上電鍍的復雜原因

在鋁及鋁合金上電鍍比在鋼鐵、銅等金屬材料上電鍍要困難和復雜得多，其主要原因有 以下幾個方面：

①鋁及鋁合金對氧具有高度的親和力，極易生成氧化膜，并且這層氧化膜一經(jīng)除去又會在極短的時間里產(chǎn)生一層新的氧化膜，嚴重影響鍍層的結(jié)合力。

②鋁的電極電位為負，浸入電鍍液時容易與具有正電位的金屬離子發(fā)生置換，影響鍍層結(jié)合力。

③鋁及鋁合金的膨脹系數(shù)比其他金屬大，因此不宜在溫度變化較大的范圍內(nèi)進行電鍍。 鋁及鋁合金與其他金屬鍍層膨脹系數(shù)不同將引起較大的應力，從而使鍍層與鋁及鋁合金之間的結(jié)合力不牢。

④鋁金屬，能溶于酸和堿，在酸性和堿性電鍍液中都不穩(wěn)定。

⑤鋁合金壓鑄件有砂眼、氣孔，會殘留鍍液和氫氣，容易鼓泡，也會降低鍍層和基體金屬間的結(jié)合力。

為在鋁及鋁合金表面上得到結(jié)合力良好的電鍍層，應針對以上原因，在鍍前采取一定的前處理措施。除了常規(guī)的除油、浸蝕、出光外，還需要進行特殊的預處理，制取一層過渡金屬層或能導電的多孔性化學膜層，以保證隨后的電鍍層有良好的結(jié)合力。

目前常用的方法有兩種：先化學浸鋅，然后電鍍其他金屬；先進行陽極氧化處理，再電鍍其他金屬。

以上是德鴻表面處理公司小編為大家介紹的相關(guān)信息

電泳工藝和電鍍工藝區(qū)別

德鴻表面處理公司為大家介紹五金表面處理電泳工藝和電鍍工藝區(qū)別

耐蝕性方面：無論電泳還是電鍍產(chǎn)品，其耐蝕性主要取決于“鍍”的是什么？環(huán)氧電泳的產(chǎn)品耐蝕性的中性鹽霧試驗測試可高達1000小時以上，而丙1烯酸，聚氨酯電泳則可能只有幾十個小時。電鍍同理，鋅鎳合金電鍍產(chǎn)品中鹽性鹽霧試驗時間亦能達到上千小時，但白鋅電鍍的話也可能是只有幾十小時。即使性質(zhì)同樣的“鍍”層，不同的廠家做出來也會有差異的。

耐磨性方面：上述說道，電泳圖層是有機物漆膜，電鍍層則是金屬或合金。用我們蕞簡易的常識就可理解，起碼的，漆膜硬不過金屬，在抗劃痕方面就可得到直接體現(xiàn)。所以，電鍍層往往優(yōu)于電泳涂層！我們?nèi)粘Ｉ钪锌吹降母吣湍バ援a(chǎn)品都是電鍍產(chǎn)品，如軸承。

電鍍件：超70%的質(zhì)量問題，竟然都與它有關(guān)！

清洗時鍍件一次不可裝掛過多

有些生產(chǎn)工為了追求速度，電鍍小件時，籃子有多大，零件就裝多少，殊不知這樣做是很不合理的：

零件裝掛過多，重量增加，零件之間接觸機會增大，貼合更加緊密，單靠抖動難以使零件與零件之間各接觸面得到充分變換，接觸部位得不到充分清洗;再者，電鍍時鍍件數(shù)量過多，鍍層厚度也不均勻，容易產(chǎn)生接觸印痕。因此，一次裝掛數(shù)量不宜過多。一般來說，鍍件平鋪籃子底部 2 ~ 3 層為宜。

除掌握以上一些清洗的細節(jié)外，針對特殊零件還應采用一些特殊的清洗方法：

甩除法。

每工序完畢后，甩動容易積聚溶液的鍍件，將積聚在盲孔(盲槽)中的溶液甩出，達到清洗效果。該方法適合于體積大、盲孔(盲槽)多的鍍件。

清洗時應采用流動水洗

采用死水清洗時，清洗水的濃度會越來越高，到后來不但起不到清洗效果，反而會使鍍件越洗越臟。

因此，清洗時應采用流動水洗，這樣可以保證清洗槽的水始終處于更新狀態(tài)。從節(jié)水方面考慮，可采用逆流流動水漂洗，但應注意水流在清洗槽中不能短路。

水從左下部進入，則要從右上方流出，不能進出都在上方，或都在一邊;否則，換水不充分，起不到流動水的作用。對于非流動水洗(后一道純水洗)，也要經(jīng)常更換或不斷補充新水，才能達到清洗的目的。

清洗時速度不宜太快

在鍍件提出鍍槽或清洗槽時，應在槽上方停留片刻(10 ~ 30 s)。對于碗型或帶有深孔、盲槽的零件，出槽后還應在鍍槽上方輕輕抖動、翻轉(zhuǎn)，將內(nèi)部液體盡可能倒出。

一是盡量減少因溶液帶出而造成鍍液損失;二是盡可能少地把上道工序殘留的溶液帶入下道工序，造成下工序溶液的污染;三是減少清洗負擔。薄而輕的零件在入鍍槽或清洗槽時應緩慢，以防止零件飄出筐外。