隨著焊接加工工藝以及自動(dòng)化控制技術(shù)的不斷發(fā)展與完善，工程機(jī)械制造領(lǐng)域中原有的工作模式已經(jīng)無法適應(yīng)本行業(yè)設(shè)備、工件焊接加工的實(shí)際需求。嚴(yán)重滯后的焊接技術(shù)導(dǎo)致工程機(jī)械制造效率大打折扣，焊接質(zhì)量無從得到可靠保障。而將焊接技術(shù)與自動(dòng)化技術(shù)相結(jié)合的自動(dòng)化焊接設(shè)備自出現(xiàn)以來逐步發(fā)展，近年來被廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械制造領(lǐng)域，取得了滿意的效果，在提高生產(chǎn)效率、替代傳統(tǒng)人工焊接模式、提高焊縫質(zhì)量等方面均有突出意義與價(jià)值。在焊接技術(shù)與自動(dòng)化技術(shù)相結(jié)合以后，自動(dòng)化焊接設(shè)備便被用于工程機(jī)械的生產(chǎn)中。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

與傳統(tǒng)的人工焊接相比，自動(dòng)化焊接的效率有顯著的提高，且能降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，為企業(yè)獲取更多的利益。因此，許多企業(yè)都在致力于開發(fā)新的自動(dòng)化焊接設(shè)備。一、優(yōu)點(diǎn)分祈（一）技術(shù)方面在工程機(jī)械制造行業(yè)的加工中，在對(duì)各類材料進(jìn)行焊接加工時(shí)，普遍都是通過自動(dòng)化焊接設(shè)備來完成的。自動(dòng)化焊接設(shè)備在對(duì)薄壁材料、非金屬材料等進(jìn)行加工時(shí)，利用激光焊接技術(shù)，可縮小其中的接縫寬度，提高加工深度，并確保所加工的部件不會(huì)出現(xiàn)變形的情況。因此，一些對(duì)技術(shù)要求較高的零部件，就可利用自動(dòng)化焊接設(shè)備來加工。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

此外，利用這類設(shè)備對(duì)工程機(jī)械制造中的零部件進(jìn)行加工時(shí)，由于電弧基本是聚集在焊劑層以下的，所以加工過程中散失的熱量比較少。由此可見，自動(dòng)化焊接設(shè)備的環(huán)保性能比較好，且能夠減少原料的用量，節(jié)約成本。（二）質(zhì)量方面在自動(dòng)焊接設(shè)備中，重要的組成部分是機(jī)械組，是利用數(shù)字化的電子系統(tǒng)，對(duì)其中預(yù)設(shè)的執(zhí)行程序進(jìn)行全自動(dòng)化的控制。在工程機(jī)械制造的過程中，由于焊接設(shè)備需要用到較大的電流，熱量相對(duì)比較集中，所以能夠有效提高電弧的穿透性能，且在點(diǎn)額的過程中，還能增加點(diǎn)額的速度。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制