蓄熱式熱力焚化爐，簡稱RTO，英文全稱為Regenerative Thermal Oxidizer，主要應(yīng)用于低濃度大風量的有機廢氣（VOC）的處理，RTO設(shè)備的形式常見的有旋轉(zhuǎn)式與多箱式。其中多箱式常見的有2室和3室結(jié)構(gòu)，處理大風量時還可設(shè)計成5室、7室等形式以及圓形等結(jié)構(gòu)。

待處理的低溫有機廢氣在入口風機作用下進入蓄熱室1的陶瓷層，（該陶瓷介質(zhì)已經(jīng)把上一循環(huán)的熱量“貯存”起來），陶瓷釋放熱量使有機廢氣升至較高溫度后進入燃燒室。燃燒室中，燃燒器燃燒燃料放熱，使廢氣升至設(shè)定的氧化溫度（760℃～800℃），廢氣中的有機物被分解成CO2和H2O。由于廢氣經(jīng)過蓄熱室預(yù)熱，廢氣氧化也釋放一定的熱量，所以燃燒器燃料的用量較少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設(shè)定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣充分氧化。廢氣成為凈化的高溫氣體后離開燃燒室，進入蓄熱室2（上兩個循環(huán)陶瓷介質(zhì)已被冷卻吹掃），釋放熱量后排放，而蓄熱室2的陶瓷吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個循環(huán)加熱使用）。蓄熱室3在這個循環(huán)中執(zhí)行吹掃功能。完成后，蓄熱室進氣與出氣閥門進行一次切換，蓄熱室2進氣，蓄熱室3出氣，蓄熱室1吹掃；再下個循環(huán)則是蓄熱室3進氣，蓄熱室1出氣，蓄熱室2吹掃，如此不斷交替進行。凈化后的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣。

濃縮轉(zhuǎn)輪/焚燒爐系統(tǒng)吸附大風量低濃度揮發(fā)性有機化合物(VOCs)。再把脫附后小風量高濃度廢氣導(dǎo)入焚燒爐予以分解凈化。大風量低濃度的VOCs廢氣，通過一個由沸石為吸附材料的轉(zhuǎn)輪，VOCs經(jīng)被轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)的沸石所吸附后凈化的氣體經(jīng)煙囪排到大氣，再于脫附區(qū)中用180℃~200℃的小量熱空氣，將VOCs予以脫附。如此一高濃度小風量的脫附廢氣在導(dǎo)入焚燒爐中予以分解為二氧化碳及水氣，凈化的氣體經(jīng)煙囪排到大氣。這一濃縮的工藝大大地降低燃料費用。

蓄熱式燃燒爐（RTO）是把生產(chǎn)排出的有機廢氣溫度提升到680～1050℃，在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，大量熱能從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱體，用來加熱下一次循環(huán)的待分解有機廢氣。RTO運行費用省，有機廢氣的處理效率可以達到95%～99%，國際上較先進設(shè)備的VOCs處理多采用這種方法。本文詳細介紹了RTO的工作原理、性能、結(jié)構(gòu)及使用要點。

 金屬對金屬氣密幾乎零泄漏雙設(shè)計的切換閥門設(shè)計能夠達到99%VOC去除破壞效率，不需要額外增設(shè)吹掃儲罐或者其它設(shè)備。

●  去除效率達到環(huán)保法規(guī)。

●  系統(tǒng)的靈活性可滿足寬泛的工藝條件，并可輕松控制多處工藝廢氣來源。

●  訂制的蓄熱陶瓷層能夠提供95%的熱能回收，并且其壓降小，減少了風機電力需求。

●  具有優(yōu)良的性價比。

●  系統(tǒng)安裝所需時間短。

●  占用空間少。