焊接進程通常包括：

　　1）助焊劑的熔化，進而去掉被焊金屬表面的氧化膜；

　　2）熔化焊錫使懸浮于其間的不純真物質(zhì)及較輕的助焊劑浮到表面；

　　3） 有些地溶解一些與焊錫相聯(lián)接的金屬；

　　4） 冷卻并結(jié)束金屬與焊錫的熔融。

　　常常為了定位電路功用出現(xiàn)的難題，需求將元器件從印制電路板上取下來進行必要的測量，這一修補進程通常包括：

　　1 ）格外元器件的拆開；

　　2） 元器件的檢驗；

　　3） 有缺陷元器件的交流；

　　4） 檢驗檢查電路功用。、

焊料接縫的表面是光滑和干凈的，形成了一個很好的弧形過渡到工件上。 因為焊料接縫不需要精加工，它們通常用在汽車工業(yè)制作的身體部位，如行李箱蓋或車頂。

激光束焊接主要用于連接需要具有高的焊接速度，薄和小焊縫和低的熱變形被連接元件。高的焊接速度，優(yōu)良的自動操作和過程中的在線控制質(zhì)量的可能性，使激光焊接在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中一種常見的接合方法。

應(yīng)用范圍涵蓋醫(yī)i療技術(shù)無孔縫zui好的焊接精密點焊機電子或珠寶行業(yè)，沉積焊接工具和模具制造和焊接完整的汽車車身汽車建設(shè)。

3、控制系統(tǒng)：可在加工過程中，保護操作人不受激光束強光損傷，保護焊接點不被氧化，使焊接面美觀、平整，可視不同加工村質(zhì)，調(diào)整激光束能量大小，保證焊接效果有效率。應(yīng)保證顯示屏顯示數(shù)據(jù)清晰，所有參數(shù)調(diào)節(jié)靈活，氣閥工作正常，濾光片工作正常，腳踏出光正常，及激光束連發(fā)點數(shù)均勻，各光點能量無明顯區(qū)別。

4、電流系統(tǒng)：給激光束工作提供能量的系統(tǒng)準(zhǔn)備時間約需60秒鐘，正常啟動中，啟動按鈕指示燈應(yīng)始終在亮，正常預(yù)燃成功后，應(yīng)有蜂鳴報警，調(diào)節(jié)脈沖寬度或充電電壓時，電流應(yīng)有“滴”的回應(yīng)聲。放電過程中氙燈兩端應(yīng)有藍光，應(yīng)保證每個激光束能量均勻，并根據(jù)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)的不同參數(shù)發(fā)生正常變化。

5、工作臺部份：給加工提供操作平臺。應(yīng)確保X軸，Y軸正反操作，電動及手動長降，流暢自如。

現(xiàn)在激光焊接機可以使用的范圍非常廣泛，這是非常值得信任的事情，因為這款設(shè)備使用起來的性能確實不錯，而且?guī)в械暮附幽芰?，也獲得了大眾的關(guān)注和認(rèn)可，而且在冶金的領(lǐng)域中，也可以發(fā)揮出不錯的效果，焊接的效果也可以對各種金屬材料起效，因此可以放心使用。

激光焊接機歸于非觸摸式加工，在焊接的過程中不會損傷加工零件，焊接速度快、焊接強度高、焊縫平坦、變形小，能在特別條件下(如封閉的空間)進行焊接機。