壓力彈簧是一種利用壓縮產(chǎn)生彈性來工作的機(jī)械零件。對(duì)于重要的壓縮彈簧，為了保證兩端的支承面與其軸線垂直，應(yīng)將端面圈在專用的磨床上磨平，以減少在受載時(shí)產(chǎn)生歪斜的可能。用彈性材料制成的零件在外力作用下發(fā)生壓縮形變，除去外力后又恢復(fù)原狀。一般壓力彈簧的制作流程是：原材料采購-原材料檢驗(yàn)-首檢試樣-批量卷簧-消應(yīng)力回火-端部磨平-定型回火-批量檢驗(yàn)-表面處理-包裝-裝運(yùn)發(fā)貨。

　　壓力彈簧遵循胡克定律——其單位縮減量x，在常系數(shù)k(彈性系數(shù))下，與壓力F 成正比例，即：F=-k·x或△F=-k·Δx。

　　壓力彈簧的規(guī)格，主要是指壓力彈簧的材質(zhì)、壓力彈簧的外徑、壓力彈簧的內(nèi)徑、壓力彈簧的鋼絲線徑、壓力彈簧的自由長度、壓力彈簧的端部樣式、壓力彈簧的總?cè)?shù)、壓力彈簧的有效圈數(shù)、壓力彈簧的導(dǎo)程和壓力彈簧的表面處理情況。

　能夠影響彈簧疲勞強(qiáng)度的因素有很多，今天所要給大家介紹的就是幾種有關(guān)彈簧疲勞強(qiáng)度的影響因素。請(qǐng)看一下內(nèi)容介紹：

　　什么因素可以影響彈簧疲勞強(qiáng)度，怎么解決？

　　1、當(dāng)生產(chǎn)彈簧的效應(yīng)材料尺寸越大時(shí)，經(jīng)過各種冷熱加工會(huì)造成的缺陷可能性就會(huì)越大，在彈簧的表面所產(chǎn)生的缺陷可能性也會(huì)越大，從而會(huì)導(dǎo)致彈簧的疲勞性能降低，所以呢，我們?cè)谏a(chǎn)彈簧時(shí)，一定要考慮尺寸效應(yīng)的影響。

　　2、當(dāng)在生產(chǎn)彈簧時(shí)，彈簧中存在雜物，存在應(yīng)力集中源，會(huì)導(dǎo)致彈簧過早出現(xiàn)疲勞裂紋?，F(xiàn)在生產(chǎn)彈簧的科技發(fā)達(dá)，可采用真空冶煉、真空澆注等方式，可以有效的提高彈簧的質(zhì)量。

　　以上內(nèi)容為影響彈簧疲勞強(qiáng)度的因素，了解更多請(qǐng)查看更多有關(guān)彈簧的知識(shí)。

按受力性質(zhì)，彈簧可分為拉伸彈簧、壓縮彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧和彎曲彈簧；按形狀可分為碟形彈簧、環(huán)形彈簧、板彈簧、螺旋彈簧、截錐渦卷彈簧以及扭桿彈簧等；按制作過程可以分為冷卷彈簧和熱卷彈簧。

普通圓柱彈簧由于制造簡單，且可根據(jù)受載情況制成各種型式，結(jié)構(gòu)簡單，故應(yīng)用廣。彈簧的制造材料一般來說應(yīng)具有高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性及良好的熱處理性能等，常用的有碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、不銹彈簧鋼以及銅合金、鎳合金和橡膠等。

彈簧的制造方法有冷卷法和熱卷法。彈簧絲直徑小于8毫米的一般用冷卷法，大于8毫米的用熱卷法。有些彈簧在制成后還要進(jìn)行強(qiáng)壓或噴丸處理，可提高彈簧的承載能力