電熔管件焊接方法,包括:步驟一:焊接準備工作:a.焊接開始前,測量焊接深度,并在管材上標示;b.對管材焊接區(qū)域進行表面處理,使之符合焊接要求;步驟二:焊接:焊接開始,通過恒流焊機在設定功率下給電熔管件進行焊接,同時焊機測量焊接電路的電壓V的變化;步驟三:停止焊接:進入焊接以來,通過焊機測量的焊接電路的電壓V的變化,該電壓V隨著電熔管件的溫度升高電壓V增大,當電壓V的數(shù)值在特定時刻下降時,焊機電源停止工作,焊接結束,采用恒流焊機對電熔管件進行焊接,通過觀察其虛擬電壓的值的變化來判斷焊接程度和焊接質量,當虛擬電壓的值在某個時刻變小,表明焊接完成并焊接良好.

電熔管件接線柱結構,旨在提供一種結構合理,能快速實現(xiàn)電阻絲的定位,電阻絲纏繞固定操作較為便捷,并可保證固定效果良好的接線柱結構.它包括電熔焊機連接段,電阻絲連接段,模芯定位銷,所述的電熔焊機連接段,電阻絲連接段為一體成型結構,所述的電阻絲連接段上設有電阻絲定位槽,電阻絲纏繞槽,所述的電阻絲連接段上設有內(nèi)定位端頭,間隔凸頸,所述的內(nèi)定位端頭上設有銷槽,所述的模芯定位銷包括銷體,銷頭,所述的銷頭與銷槽適配且伸入銷槽之內(nèi),所述的電阻絲定位槽處在間隔凸頸與電熔焊機連接段之間,所述的電阻絲纏繞槽處在間隔凸頸與內(nèi)定位端頭之間,所述的模芯定位銷外套設有C形卡套.

全自動電熔焊機,包括焊機殼體,聚乙烯焊接筒,其中所述焊機殼體上分別安裝有控制面板,電源接口,焊機連接口,所述焊機殼體內(nèi)分別安裝有主板,變壓器,第二變壓器,調(diào)壓模塊,其中所述主板分別與控制面板,第二變壓器,調(diào)壓模塊線路相連,所述第二變壓器與電源接口相連,所述調(diào)壓模塊與變壓器相連,所述變壓器與焊機連接口相連;所述聚乙烯焊接筒上安裝有焊接筒接口,所述焊接筒接口內(nèi)安裝有銅棒,所述聚乙烯焊接筒內(nèi)安裝有加熱絲,所述銅棒與加熱絲相連,所述焊機連接口通過電線與焊接筒接口相連.本實用新型所述的一種全自動電熔焊機,其結構簡單,操作方便,自動化程度高,且大大提高了焊接效果.

電熔焊機技術,旨在提供一種能夠防止產(chǎn)生冷焊與過焊缺陷的電熔焊機.該電熔焊機,其焊接電路中包括精密電阻和電流測量電路,所述電流測量電路中包括兩個并聯(lián)接至選擇切換開關的電流測量模塊,兩個電流測量模塊共用一路由控制器控制的模數(shù)轉換電路;其中一個電流測量模塊在焊接前使用,其放大器放大系數(shù)為100～500;另一個電流測量模塊在焊接過程中使用,其放大器放大系數(shù)為10～100.利用本實用新型,只要給定需要的焊接輸入熱量,電熔焊機就可以自動確定合理的焊接工藝.在現(xiàn)有的數(shù)字式焊機上可以方便地加入這種控制,成為具有防冷焊與過焊功能的新型電熔焊機.