離子交換樹脂的儲存與運輸

1、離子交換樹脂在長期儲存中，或需在停用設備內(nèi)長期存放，強型樹脂應轉(zhuǎn)為鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)為相應氫型或游離胺時，也可轉(zhuǎn)為鹽型，以保持樹脂性能穩(wěn)定，然后常浸泡在潔凈的水中。停用設備若須將水排去，則應密閉，以防樹脂水份散失。樹脂2、離子交換樹脂內(nèi)含有一定的平衡水份，在儲存和運輸中應保持濕潤，防止1脫水。湘中樹脂應儲存在室內(nèi)或加遮蓋，環(huán)境溫度以5-40度為宜。袋裝樹脂應避免直接日曬，遠離鍋爐、取暖器等加熱裝置，避免脫水。若發(fā)現(xiàn)樹脂已有脫水現(xiàn)象，切勿直接放于水中，以免干樹脂遇水急劇溶脹而破碎。應根據(jù)其脫水程度，用10%左右的食1鹽水慢慢加入樹脂中，浸泡數(shù)小時后用潔凈水逐步稀釋。采用一般清洗方法很難將其從樹脂孔道中消除掉，這種現(xiàn)象稱為“瓶頸效應”。

3、當環(huán)境溫度在零度或以下時，為防止樹脂因內(nèi)部水份結(jié)冰而崩裂，應做好保溫措施，或根據(jù)氣溫條件，將樹脂存于不同濃度的食1鹽水中，防止冰凍。若發(fā)現(xiàn)樹脂已被凍，則應讓其緩慢自然解凍，切不可用機械力施于樹脂。湘中樹脂4、長期停用而放置在交換器內(nèi)的樹脂，為防止微生物（如藻類、細1菌等）對樹脂的不可逆污染，樹脂在停用前須徹底反洗，以除去運行時積聚的懸浮物質(zhì)，并注意定期沖洗和換水，或徹底反洗后采用以下措施：湘中陰樹脂：用3倍樹脂體積的10%NaCl 2% NaOH混合液分兩次通過樹脂層，每次靜止數(shù)小時，然后將其排去。如有必要，在重新啟用前用2倍樹脂體積的0.2%過1氧化氫溶液淋洗樹脂電動機。湘中陽樹脂：在陽樹脂交換器及管系內(nèi)可充入0.5%的甲醛溶液，并在停用期間保持此濃度。也可用食1鹽水浸泡，在設備重新啟用前用0.2%過1氧化氫或0.5%甲醛溶液淋洗?，F(xiàn)仍未能分別進行計算，在具體設計中，需憑經(jīng)驗數(shù)據(jù)進行修正，并在實際運行時復核之。

離子交換樹脂再生方法

常規(guī)的再生處理 　　

離子交換樹脂(IONRESIN)使用一段時間后，吸附的雜質(zhì)接近飽和狀態(tài)，就要進行再生處理，用化學藥劑將樹脂所吸附的離子和其他雜質(zhì)洗脫除去，使之恢復原來的組成和性能。在實際運用中，為降低再生費用，要適當控制再生劑用量，使樹脂的性能恢復到z1ui經(jīng)濟合理的再生水平，通?？刂菩阅芑謴统潭葹?0～80%。如果要達到更高的再生水平，則再生劑量要大量增加，再生劑的利用率則下降。 樹脂的再生應當根據(jù)樹脂的種類、特性，以及運行的經(jīng)濟性，選擇適當?shù)脑偕巹┖凸ぷ鳁l件。此外，如果水泵軸封漏氣，也會使空氣隨水流進入交換器，積在樹脂層中。 　　

樹脂的再生特性與它的類型和結(jié)構(gòu)有密切關系。強酸性和強堿性樹脂的再生比較困難，需用再生劑量比理論值高相當多；2、中間排液裝置的損壞逆流再生離子交換器的中排裝置損壞是常見的故障。而弱酸性或弱堿性樹脂則較易再生，所用再生劑量只需稍多于理論值。此外，大孔型和交聯(lián)度低的樹脂較易再生，而凝膠型和交聯(lián)度高的樹脂則要較長的再生反應時間。 　　

再生劑的種類應根據(jù)樹脂的離子類型來選用，并適當?shù)剡x擇價格較低的酸、堿或鹽。例如：鈉型強酸性陽樹脂可用10%NaCl 溶液再生，用藥量為其交換容量的2倍 (用NaCl量為117g/ l 樹脂)；5MOL/L的硫酸浸泡3H以上離子交換樹脂的工作原理及優(yōu)缺點分析將離子性官能基結(jié)合在樹脂（有機高分子）上的材料，稱之為“離子交換樹脂”。氫型強酸性樹脂用強酸再生，用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉淀物。為此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。 　　

氯型強堿性樹脂，主要以NaCl 溶液來再生，但加入少量堿有助于將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl 0.2%NaOH 的堿鹽液再生，常規(guī)用量為每升樹脂用150～200g NaCl ，及3～4g NaOH。OH型強堿陰樹脂則用4%NaOH溶液再生。3、再生交換容量，表示在一定的再生劑量條件下所取得的再生樹脂的交換容量，表明樹脂中原有化學基團再生復原的程度。 　　

樹脂再生時的化學反應是樹脂原先的交換吸附的逆反應。按化學反應平衡原理，提高化學反應某一方物質(zhì)的濃度，可促進反應向另一方進行，故提高再生液濃度可加速再生反應，并達到較高的再生水平。 　　

為加速再生化學反應，通常先將再生液加熱至70～80℃。它通過樹脂的流速一般為1～2 BV/h。也可采用先快后慢的方法，以充分發(fā)揮再生劑的效能。再生時間約為一小時。隨后用軟水順流沖洗樹脂約一小時(水量約4BV)，待洗水排清之后，再用水反洗，至洗出液無色、無混濁為止。中間排液裝置必須牢固地固定在專用的支架上，為防止中排裝置的損壞，國外曾將支管從圓形改為橢圓形（或燈泡形狀），以減緩反洗時造成的沖擊。 　　

一些樹脂在再生和反洗之后，要調(diào)校pH值。因為再生液常含有堿，樹脂再生后即使經(jīng)水洗，也常帶堿性。而一些脫色樹脂 (特別是弱堿性樹脂) 宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸，使樹脂 pH值下降至６左右，再用水正洗，反洗各一次。 (IONRESIN)樹脂在使用較長時間后，由于它所吸附的一部分雜質(zhì)(特別是大分子有機膠體物質(zhì))不易被常規(guī)的再生處理所洗脫，逐漸積累而將樹脂污染，使樹脂效能降低。此時要用特殊的方法處理。例如：陽離子樹脂受含氮的兩1性1化合物污染，可用4%NaOH 溶液處理，將它溶解而排掉；當原水水質(zhì)發(fā)生波動(如受潮風、雨季、氣候等因素影響)或周圍環(huán)境溫度變化時，出水水質(zhì)也會發(fā)生波動。陰離子樹脂受有機物污染，可提高堿鹽溶液中的NaOH 濃度至0.5～1.0%，以溶解有機物

離子交換樹脂應用注意事項

a) 離子交換樹脂的貯存溫度應該在5-40℃之間。離子交換樹脂應貯存在 密封容器內(nèi)，避免受冷或曝曬。若冬季沒有防凍設施時，可將樹脂貯于食1鹽水中，食1鹽水的濃度可根據(jù)氣溫而定。樹脂一旦受凍，不要突然轉(zhuǎn)到高溫環(huán)境，要放到5-10℃低溫環(huán)境中，讓其緩慢解凍。b) 離子交換樹脂內(nèi)含有一定量地水份，在儲運及應用過程中應保持這部 分水份。如不慎樹脂失水，應先用濃食1鹽水（約10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接加水，以免樹脂急劇膨脹而破碎。c) 樹脂在長期貯存中，強型樹脂應轉(zhuǎn)成鹽型，弱型樹脂應轉(zhuǎn)成氫型或游 離堿型，然后浸泡在清凈的水中。d) 樹脂貯存期為2年，超過2年復檢合格方可使用。e) 在使用和貯運過程中，嚴防樹脂被有機油類污染。離子交換樹脂的選擇性,對于分析和判斷化學水處理過程是很重要的。

離子交換樹脂預處理

將準備裝柱使用的新樹脂，先用熱水(清潔的自來水即可)反復清洗，陽離子交換樹脂可用70-80°C的熱水，陰離子交換樹脂的耐熱性能較差一些，可用50-60°C熱水。開始浸洗時，每隔約15分鐘換水一次，浸洗時要不時攪動，換水4-5次后，可隔約30分鐘換水一次，總共換水7-8次，浸洗至浸洗水不帶褐色，泡沫很少時為止。換裝新的離子交換樹脂時，必須完全的清洗樹脂罐，不得有老舊樹脂殘留罐底，否則這些使用過的樹脂將會污染水質(zhì)。