飲料生產線的發(fā)展趨勢

（1）高速度、高質量、高精度，向大型化發(fā)展 為了適應飲料工業(yè)大生產，以獲取較佳經濟效益的需要，飲料設備越來越趨向于大型化。如碳酸飲料灌裝設備的灌裝速度較高可達2000罐/min，德國H﹠K公司、SEN公司、KRO-NES公司，其灌裝設備的灌裝閥頭數分別達到165頭、144頭、178頭。非碳酸飲料設備的灌裝閥頭數有50-100頭，灌裝速度較高可達1500罐/min。（2）設備多功能化 一體多用，適應多種液體、多種瓶型的灌裝和封口?？蛇M行茶飲料、咖啡飲料、豆乳飲料和果汁飲料等多種飲料的熱灌裝，也可進行玻璃瓶和聚酯瓶的灌裝（3）機電一體化 這是當前飲料機械設備發(fā)展的較重要的趨勢。可編程序控制器普遍應用于飲料機械設備的控制系統(tǒng)中，大型設備采用計算機控制，故障自我診斷，有信號顯示，實現了智能化。生產設備的技術含量高、可靠性高，全生產線的自控水平高和全線效率較高。在線檢測裝置和計量裝置配套完備，能自動檢測各項參數，計量精準。集機、電、氣、光、磁為一體的高新技術產品不斷涌現。飲料包裝設備的可靠性和包裝線的協(xié)調性，直接影響到整條生產線的工作效率、生產成本和產品質量。

                                                                              飲料機械介紹

      早在1890年美國就制造出了玻璃瓶灌裝機。1912年又發(fā)明了皇冠蓋壓蓋機，接著制造出了集灌裝和壓蓋于一體的灌裝壓蓋機組。在20世紀初德國也制造出了手動灌裝機和壓蓋機，飲料機械技術水平較高的國家有德國、美國、意大利和瑞典等。亞洲的日本雖起步較晚，但發(fā)展很快，在國際市場也占有一定地位，無菌冷灌裝技術在飲料生產中應用日益擴大。無菌冷灌裝設備器源于英國，然后傳播到美國和歐洲各國，主要應用于果汁行業(yè)，近十年已進入乳品和其他飲品灌裝的市場。

                                                                      果汁飲料生產線的標準

1.挑選、清洗：果汁加工用的水果一般要八成熟左右。成熟度過低的水果風味不好，過高貯藏加工過程易出現變質腐爛，加工時要及時挑去腐爛果、不成熟果等。例如葡萄的處理一般選用0.03%的高錳清洗，然后再用清水清洗干凈；

3.加熱:將破碎后的葡萄漿加熱至60℃左右，維持1小時，軟化果肉，這樣對果皮與果肉中的色素的溶出和榨汁非常有利；

4.壓榨、殺菌：熱處理后的果漿應盡快榨汁，壓榨后的果渣加入水進行第二次壓榨，兩次汁液混合后及時進行巴氏殺菌（80℃左右）。防止在后續(xù)加工過程中果汁發(fā)酵，殺菌后將果汁冷卻至40℃進行酶處理；

7.調配:將果汁、糖液、香精及色素（先加少量果汁稀釋）加入到調配罐中混合，邊混合邊攪拌，通常香精濃度為0.1%，色素用量為0.1%8.灌裝、密封:包裝容器應用凈化水沖洗干凈，飲料灌裝機在工作時飲料溫度應控制在60℃左右，以保證瓶內有一定的真空度，并及時密封；

9.殺菌、冷卻:密封之后立刻進行殺菌，殺菌溫度為95℃-100℃，殺菌時間10分鐘左右。殺菌結束后盡快冷卻至35℃-40℃，如果是玻璃瓶應選用分段冷卻方式。

                                                            果汁飲料生產線的分類

1.按結構分：直線式灌裝機、旋轉式灌裝機；

7.按包裝容器升降結構分：滑道式升降灌裝機、氣動式升降灌裝機、滑道氣動組合升降灌裝機灌裝機的選購：合理選擇灌裝機是保證產品質量，提高經濟效益的重要途徑。一般來說，應密切聯(lián)系生產實際，盡量選擇質量好、結構簡單、使用維修方便、體積小、重量輕的灌裝機。