工作原理：

標準型永磁渦流聯(lián)軸器由銅轉(zhuǎn)子、永磁轉(zhuǎn)子二個部分組成。 銅轉(zhuǎn)子(帶銅環(huán)的鋼制轉(zhuǎn)子)與電機軸連接，永磁轉(zhuǎn)子(帶永磁材料的鋁制轉(zhuǎn)子)與工作機的軸連接，銅轉(zhuǎn)子和永磁轉(zhuǎn)子之間有空氣間隙(稱為氣隙)，沒有傳遞扭矩的機械連接。在電機轉(zhuǎn)動時,銅轉(zhuǎn)子的銅環(huán)上在切割永磁體的磁力線時產(chǎn)生感應(yīng)渦電流，而感應(yīng)渦電流的磁場與永磁體的磁場之間的作用力實現(xiàn)了電機與工作機之間的扭矩傳遞。（10）體積小，安裝方便，可方便地對現(xiàn)有系統(tǒng)進行改造或用在新建系統(tǒng)。可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整氣隙(3-6mm), 達到所需的扭矩傳遞和速度傳遞要求。

技術(shù)優(yōu)勢編輯該技術(shù)主要特點有:

1.節(jié)能效果：25%~66%2.維護工作量小，幾乎是免維護產(chǎn)品，維護費用極低。3.允許有較大的安裝對中誤差（i大可為 5mm），大大簡化了安裝調(diào)試過程。4.具有過載保護功能，從而提高了整個系統(tǒng)的可靠性，完全消除了系統(tǒng)因過載而導致的損壞。5.提高電機的啟動能力，減少沖擊和振動，協(xié)調(diào)多機驅(qū)動的負荷分配。6.調(diào)速型可在電機轉(zhuǎn)速基本不變的情況下實現(xiàn)輸出轉(zhuǎn)速的無級調(diào)節(jié)。7.使用壽命長，設(shè)計壽命為 30 年。并可延長系統(tǒng)中零部件的使用壽命。在負載時，要求中，高速運轉(zhuǎn)，功率大于50KW的工況下代替變頻器優(yōu)勢明顯。8.易于實現(xiàn)遙控和自動控制，過程控制精i確高。9.結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)各種惡劣環(huán)境。對環(huán)境友好，不產(chǎn)生污染物，不產(chǎn)生諧波。體積小，安裝方便

與變頻器相比，獨特優(yōu)點，穩(wěn)定性和可比性比變頻高，在大功率情況下尤其突出；在負載時，要求中，高速運轉(zhuǎn)，功率大于50KW的工況下代替變頻器優(yōu)勢明顯；在惡劣的 工作壞境的適應(yīng)能力和免維護的性能，是變頻器所不具備的；與變頻器相比，能消除電機的諧波干擾，提高電機的工作效率；在電壓降低,變頻器可能無法工作，但該設(shè)備不受影響；低轉(zhuǎn)速時，變頻器降低電機轉(zhuǎn)速，同時降低散熱風扇的效率，可能造成電機過熱，該設(shè)備則不會出現(xiàn)此問題；空載啟動，啟動電流沖擊小磁力耦合器在啟動時，將氣隙調(diào)節(jié)到最i大，實現(xiàn)空載啟動，可極大的降低電機啟電流所需時間。變頻器因為諧波干擾問題，該設(shè)備則無此問題；與變頻器相比，能消除電機與負載之間的震動傳遞；與變頻器相比，維護和保養(yǎng)費用低；與變頻器相比，能有效延長傳動系統(tǒng)各主要部件（如軸承，密封等）壽命；允許i大5mm的軸對心偏差。變頻器對環(huán)境溫度比較苛刻（運行溫度必須在-10°-40°之間，i高溫度為50°如果超過40°就會工作不穩(wěn)定）

調(diào)速型永磁耦合器

永磁調(diào)速器由導體盤、磁體盤和調(diào)速裝置三部分組成。控制系統(tǒng)通過對調(diào)速裝置的指令控制可在線調(diào)整導體盤與磁體盤的間隙，實現(xiàn)負載流量、壓力的調(diào)整。

技術(shù)參數(shù)：

轉(zhuǎn)速范圍：0～3000r/min

適配電機功率:4.0～3000KW

轉(zhuǎn)矩范圍：40～24650N·m

工作溫度范圍：-40～100℃

傳遞效率：96～99%

氣隙調(diào)節(jié)范圍：3mm～40mm

滑差：1～4%

安裝精度：< 1 mm

節(jié)能效率：20%以上