然而，由于片材表面電阻高，在自動噴涂流水線噴涂過程中，噴涂區(qū)域不能處于零電位，噴槍與片材之間的電位差小，導(dǎo)致靜電場弱而不穩(wěn)定，在一定程度上影響涂料率。因此，可在薄板背面安裝接地導(dǎo)電墊。導(dǎo)電墊具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能，始終保持零電位。自動噴涂流水線作為負高壓端，醉大限度地發(fā)揮導(dǎo)電墊與靜電噴槍之間的電位差，增強和穩(wěn)定噴槍與導(dǎo)電墊板之間的靜電場。新工具投入使用后，應(yīng)在具體施工過程中進行研究和監(jiān)測，并對噴涂效果進行檢查和比較。在導(dǎo)電墊板與靜電噴槍之間的門扇工件上也得到穩(wěn)定和增強的電場，進一步提高了板材的涂布率為84.5%。

模擬門套長條板正常噴涂時的涂裝率為52.7%，低于模擬門套大平板正常噴涂時的涂裝率。在噴涂過程中，涂層顆粒更有可能飛到工件外的區(qū)域，或通過工件表面反彈到工件外的區(qū)域。板帶靜電噴涂率為69.7%，低于大平板，但高于普通噴涂。這是因為在靜電場的作用下，帶電涂層顆粒更容易移動到工件上，然后吸附到表面。1）自動噴涂流水線可提高噴涂率，門、風機為61.7%至76.7%，后接地導(dǎo)電墊為84.5%。由于工件的形狀和規(guī)格有限，木門的涂裝率較低，約52.7%，靜電噴涂僅69.7%。（1）熱力設(shè)備與熱力設(shè)備、熱力設(shè)備與電氣設(shè)備、熱力設(shè)備與機械運輸設(shè)備、電氣設(shè)備與機械運輸設(shè)備、電氣設(shè)備與電氣設(shè)備、機械運輸設(shè)備之間的各種聯(lián)動、聯(lián)鎖、定位與同步。2）中小型木門廠家可根據(jù)測得的噴漆率數(shù)據(jù)及年產(chǎn)量安裝手動靜電噴槍，也可在門扇背面安裝鋼板、鋁合金板等接地導(dǎo)電板，進一步提高噴漆率。

木門旋轉(zhuǎn)杯靜電噴涂膜厚度理論模型的工作條件為：采用“三支噴槍均布，上下同步”的生產(chǎn)方式；自動噴涂流水線噴槍間距調(diào)整范圍為100-400 mm；噴槍水平調(diào)整范圍為：NTAL移動速度（木門進給速度）為200-800mm.s-1；噴槍垂直移動速度的調(diào)節(jié)范圍為400-800mm.s-1；1名員工的操作技能因素對生產(chǎn)現(xiàn)場噴漆操作員的操作資格證書和工作壽命進行統(tǒng)計分析。自動噴涂流水線噴槍水平移動速度的調(diào)節(jié)范圍為400-800；方向移動的調(diào)節(jié)范圍為2400-2800mm，垂直移動的調(diào)節(jié)范圍為800-1200 mm。

在一定范圍內(nèi)，木門進給速度對油漆的影響不大。由于木門表面噴涂槍的噴涂時間與木門的送料速度成反比，木門送料速度的增加降低了噴涂槍的有效噴涂時間，因此平均漆膜厚度隨木門送料速度的增加而減小。或者。在實際的自動噴涂流水線噴涂過程中，需要控制木門的送料速度，以保證漆膜的平均厚度在可接受的范圍內(nèi)變化。漆膜過厚會導(dǎo)致掛膜現(xiàn)象。在一定范圍內(nèi)，噴槍在水平方向上的移動距離對漆膜厚度的平均值和標準偏差有一定的影響。隨著噴槍水平方向移動距離的增加，平均漆膜厚度先增大后趨于穩(wěn)定，隨著自動噴涂流水線噴槍水平方向移動距離的增大，漆膜厚度的標準偏差先減小后趨于穩(wěn)定。莉莉。雖然具體應(yīng)用過程中存在噴涂不均勻等問題，但通過現(xiàn)場調(diào)查、分析和經(jīng)驗總結(jié)，仍能保證靜電噴涂在實際應(yīng)用中的優(yōu)勢。噴槍在水平方向上的過度移動會導(dǎo)致油漆的浪費，噴槍在水平方向上的移動太小會導(dǎo)致木門表面漆膜厚度不均勻。

針對旋轉(zhuǎn)杯靜電噴涂過程，建立了基于離散時間點的木門表面漆膜厚度累積數(shù)學模型。該自動噴涂流水線模型的核心思想是對整個靜電噴涂過程進行時間尺度的離散化。整個靜電噴涂過程分為幾個小的時間段。在每個小時間段內(nèi)，噴槍與木門的相對位置保持不變。在這個小時間段內(nèi)，噴槍處于靜電噴涂狀態(tài)，木門表面相互對應(yīng)。在該位置獲得了相應(yīng)的涂層沉積量。木門靜電噴涂涂層的厚度和均勻性分析的關(guān)鍵是通過現(xiàn)場測量獲得靜電噴涂涂層累積速率的數(shù)學模型。在木門旋轉(zhuǎn)杯靜電噴涂生產(chǎn)線中，木門在靜電噴涂槍附近依次運行，靜電噴涂槍上下移動實現(xiàn)噴涂。自動噴涂流水線噴涂涂層的累積速率的數(shù)學模型受靜電電壓、噴槍與工件之間的距離、旋轉(zhuǎn)杯的旋轉(zhuǎn)速度、涂層的流速和粘度等參數(shù)的影響。

詳細討論了自動噴涂流水線靜電電壓、噴槍與工件之間的距離、旋轉(zhuǎn)杯的旋轉(zhuǎn)速度、涂層的流速和粘度等因素對自動噴涂流水線噴涂涂層累積速度分布的影響及其機理。以往的研究主要集中在涂層粒子的靜電噴涂過程和靜電場的形成機理上，但對噴涂后的膜厚形成沒有進行深入的探討。因此，基于靜電噴涂涂層累積速率和木門涂層累積數(shù)學模型，建立了木門靜電噴涂涂層厚度的理論模型。該模型可用于木門涂層厚度分布的預(yù)測。通過調(diào)整噴槍的垂直移動速度、木門的進給速度、噴槍的水平移動距離和噴槍的垂直方向。車間內(nèi)還有一些紫外線自動滾涂設(shè)備和小型噴涂設(shè)備，用于平板木門和部分木門附件的滾涂，以及門套、線條和門擋板的噴涂。木門表面漆膜的厚度和均勻性可以通過移動行程和噴槍間距等參數(shù)來預(yù)測和控制。

自動噴涂流水線主要采用工業(yè)機械攜帶噴槍進行高速往復(fù)運動，與被噴涂工件表面形成相對運動，從而均勻噴涂工件表面，其噴涂原理仍為空氣噴涂。自動噴涂流水線空氣噴涂的工作原理是利用壓縮空氣將涂層霧化成高速運動的粉末，作用于被噴涂工件的表面。空氣噴涂以其操作方便、霧化效果好、易變色、表面質(zhì)量好等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用于汽車、家具等行業(yè)。噴槍作為一種霧化部件，結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉。噴涂表面的尺寸可以根據(jù)工件的形狀和尺寸進行調(diào)整，從而大限度地提高涂層的利用率。空氣噴涂仍然很流行，但這種噴涂方法的轉(zhuǎn)移效率相對較低，只有25%-35%。由于噴霧的噴灑，容易引起回彈和過噴，造成油漆的浪費和對環(huán)境的污染。就壓縮空氣源而言，當水和油在壓縮空氣中混合時，自動噴涂流水線壓縮空氣與涂層的直接接觸會導(dǎo)致霧化，從而嚴重影響涂層的質(zhì)量，如氣泡、失光等。采用234R/III型輥式濕膜測厚儀（測量范圍0-125微米，精度5微米）對噴涂區(qū)域不同位置的濕膜厚度進行測量。因此，有必要在壓縮空氣管道中添加分離吸附過濾器或冷凍干燥過濾器，以凈化壓縮空氣，特別是在空氣濕度較高的情況下。