旭盈公司高爐噴槍采用“陶瓷內(nèi)襯合金管煤粉噴槍”不僅提高了噴槍自身的使用壽命，同時(shí)也為保護(hù)風(fēng)口，減少高爐休風(fēng)創(chuàng)造了條件，更重要的是在穩(wěn)定和提高噴煤量實(shí)現(xiàn)高爐高風(fēng)溫富氧，大噴吹方面有著舉足輕重的作用.

盡管目前市場(chǎng)上也有類(lèi)似產(chǎn)品的出現(xiàn)，但是這些噴槍平均壽命不高，僅為50天左右，存在的普遍問(wèn)題是鋼管內(nèi)部所襯的陶瓷層孔隙率太高，不耐磨，陶瓷在高速煤粉的沖擊下易碎，并且與鋼管的結(jié)合的也不夠緊密容易脫落。這主要是由于其制備技術(shù)不過(guò)關(guān)，在制備的過(guò)程中為了減少陶瓷層的孔隙率加入了大量的SiO2，這就導(dǎo)致陶瓷層的Al2O3含量降低，使得陶瓷層的耐磨性能以及與鋼管結(jié)合強(qiáng)度大幅度降低。耐高溫噴煤槍按噴吹方式分按噴吹方式可分為直接噴吹和間接噴吹耐高溫噴煤槍噴煤工藝流程的種類(lèi)繁多，特點(diǎn)各異，通?？筛鶕?jù)下述方法加以分類(lèi)。

耐高溫噴煤槍儲(chǔ)罐吹氣系統(tǒng)溫度超過(guò)80℃的處理

耐高溫噴煤槍畢竟是設(shè)備，不可能一直都不會(huì)出現(xiàn)故障的，在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中我們不能怕出現(xiàn)故障，要有解決處理故障的能力，當(dāng)耐高溫噴煤槍每個(gè)儲(chǔ)罐吹氣系統(tǒng)溫度超過(guò)80℃時(shí)，只要根據(jù)正常的處理流程操作，很快就能解決的。

(1)罐體處理時(shí)，應(yīng)盡快將罐體中所有的煤粉噴出，待噴霧后再保持常溫。

(2)改用氮?dú)庾⑷?，這種注入方式已成為一種普遍的做法，是從壓縮空氣向總注入氮?dú)膺M(jìn)行加壓。

耐高溫噴煤槍每個(gè)儲(chǔ)罐吹氣系統(tǒng)溫度超過(guò)80℃其實(shí)不是什么大問(wèn)題，也是在生產(chǎn)中經(jīng)常能夠遇到的，只要解決就可以，如果有解決不了的問(wèn)題歡迎咨詢(xún)我們。

耐高溫噴煤槍企業(yè)介紹

我公司是一家集科研、、銷(xiāo)售于一體綜合型企業(yè)。公司致力于耐磨合金新材料、、隔熱、防腐新材料技術(shù)的開(kāi)發(fā)與推廣，主要針對(duì)于電力鍋爐、煙道、窯爐的處理、隔熱處理、防腐處理提增產(chǎn)降耗；公司主要銷(xiāo)售的內(nèi)襯剛玉陶瓷復(fù)合管是目前市場(chǎng)應(yīng)用在管道輸送行業(yè)里性?xún)r(jià)比較高的、較為理想的產(chǎn)品；我們可以根據(jù)工況合理選擇陶瓷管道，公司產(chǎn)品以其優(yōu)異的性?xún)r(jià)比得到了冶金、水泥、礦山、火電、玻璃等行業(yè)的廣泛認(rèn)可。銷(xiāo)售的陶瓷片粘貼管道是陶瓷片設(shè)計(jì)較為合理、制作水平較高的產(chǎn)品，而且在不斷優(yōu)化，完善工藝；整體鑲嵌氧化鋁陶瓷管管道是針對(duì)高磨損工況、提高管道輸送清潔環(huán)保較為理想的輸送管道，使用在鍋爐省煤器下整體鑲嵌氧化鋁陶瓷管彎頭是一般耐磨彎頭使用壽命的十倍，是提高磨損管道輸送清潔物料較為理想的耐磨管道;公司銷(xiāo)售的紊流雙套管是氣力輸送的重要組成部分，用它的特殊結(jié)構(gòu)使粉體在管道中可靠、的輸送。

我們遵循'合作、雙贏(yíng)'的原則，與客戶(hù)建立了深厚的友誼和良好的合作關(guān)系。我們堅(jiān)持'誠(chéng)信'的經(jīng)營(yíng)理念，建立雙贏(yíng)的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。我們自始至終堅(jiān)持'品質(zhì)優(yōu)越'的企業(yè)宗旨，以更高的質(zhì)量不斷推出新產(chǎn)品，滿(mǎn)足客戶(hù)的需求！

耐高溫噴煤槍疲勞損壞的主要表現(xiàn)

耐高溫噴煤槍的損壞正常情況下是由疲勞引起的。在耐高溫噴煤槍正常工作的情況下。疲勞損壞主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

外表面高溫氧化，表皮逐漸層層剝落。解決表面氧化問(wèn)題主要從選擇材料和對(duì)材料表面處理兩方面解決。目前，材料的選擇由早期的普通不銹鋼改變?yōu)楦邷睾辖鸩讳P鋼。對(duì)的外表面進(jìn)行各種抗高溫氧化材料的滲透。

內(nèi)表面物料沖刷，管徑逐漸增大、側(cè)面磨穿磨漏。主要從改變材料，增加管壁厚度和采用內(nèi)表面滲透耐磨材料等方法入手。目前，比較好的方法是在內(nèi)壁襯（Al2O3）陶瓷。

槍體嚴(yán)重變形，槍頭逐漸彎曲變形，槍頭口部“開(kāi)花”變形。目前解決的辦法是采用內(nèi)襯陶瓷材料，增加管壁厚度等方法解決。當(dāng)然，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常巡回檢查及時(shí)調(diào)換耐高溫噴煤槍位置是的方法。