乙酰檸檬酸三正丁酯(ATBC)作為增塑劑,采用熔融共混法制備了淀粉/聚乳酸(PLA)共混材料.采用紅外吸收光譜,掃描電鏡,X射線衍射,熱重分析及力學(xué)性能測(cè)試方法研究了ATBC對(duì)淀粉/PLA共混材料結(jié)構(gòu)和性能的影響.結(jié)果表明,ATBC能與PLA和淀粉分子發(fā)生強(qiáng)相互作用,破壞淀粉/PLA共混物中原有的氫鍵,降低淀粉/PLA共混物的結(jié)晶度;在淀粉/PLA共混物中加入ATBC可提高PLA與淀粉的界面結(jié)合力,改善其相容性,進(jìn)而改變淀粉/PLA共混材料的結(jié)構(gòu)與性能.ATBC不影響共混材料的熱穩(wěn)定性,但能降低淀粉/PLA共混物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)和熔點(diǎn)(Tm),改善加工性能;ATBC能顯著提高淀粉/PLA共混材料的柔韌性,含20%ATBC的淀粉/PLA共混材料的斷裂伸長(zhǎng)率可達(dá)到365%.




乙酰檸檬酸三正丁酯的制備方法,利用本發(fā)明制備而得的固體酸SO<Sub>4</Sub><Sup>2-</Sup>/ZrO<Sub>2</Sub>-WO<Sub>3</Sub>作為催化劑,依次進(jìn)行以下步驟:1)、將作為原料的檸檬酸和以及催化劑于溶劑中在回流分水條件下反應(yīng)3~7h；2)、步驟1)的反應(yīng)所得物降溫至室溫后,加入與步驟1)所用的檸檬酸等摩爾量的醋酐以及加入催化劑于室溫下反應(yīng)1~3小時(shí)；反應(yīng)結(jié)束后,先過濾以除去催化劑,濾液減壓蒸餾,目的是為了除去溶劑、未參與反應(yīng)的以及反應(yīng)產(chǎn)生的醋酸,從而得乙酰檸檬酸三正丁酯。采用本發(fā)明的方法制備乙酰檸檬酸三正丁酯,具有生產(chǎn)、操作簡(jiǎn)便、環(huán)保生產(chǎn)等特點(diǎn)。




活性碳固載硫酸合成乙酰檸檬酸三正丁酯工藝的改進(jìn),在反應(yīng)器中加入一水檸檬酸,,催化劑(CH<Sub>2</Sub>SO<Sub>4</Sub>),在120℃-160℃下反應(yīng)3-6小時(shí),脫醇后再?；撍岬靡阴幟仕崛□サ拇制?乙酰檸檬酸三丁酯的粗品用NaOH和Na<Sub>2</Sub>CO<Sub>3</Sub>混合堿水溶液于60-90℃下進(jìn)行中和堿洗,再水洗,干燥,脫色,過濾制得乙酰檸檬酸三正丁酯成品,用NaOH和Na<Sub>2</Sub>CO<Sub>3</Sub>混合堿水中和精制工藝,使活性碳固載硫酸合成的乙酰檸檬酸三正丁酯在比較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi),酸值變化小,延長(zhǎng)檸檬酸三正丁酯的保質(zhì)期限.




以檸檬酸、、和自制3-氧雜多氟戊磺酸催化合成環(huán)保型增塑劑檸檬酸三正丁酯(TBC)和乙酰檸檬酸三正丁酯(ATBC)。考察合成TBC和ATBC的適宜工藝條件,在n檸檬酸:n=1:3、m檸檬酸:m催化劑=100:1、110℃×4h的反應(yīng)條件下,TBC產(chǎn)率約為97％；繼續(xù)合成ATBC需按mTBC:m催化劑=200:1、nTBC:n=1:1加入催化劑和,在75℃×2h的反應(yīng)條件下,產(chǎn)率約為87％。該工藝催化劑使用量小并可回收,酸或醇、酰化劑不必過量,成本低。