電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運行留下隱患。

電纜材料本身和電纜制造，敷設，終端制作等過程中不可避免存在的缺陷，受運行中的電熱、化學、環(huán)境等因素影響，電纜的絕緣會發(fā)生不同程度的老化，而這種老化會導致電纜故障的發(fā)生。

很多人買電纜的時候不知道怎么選擇，導致買的都是劣質(zhì)電纜。那么為大家介紹劣質(zhì)的電纜都有什么特征，不再讓客戶買錯電纜。

1.絕緣薄厚度：電線電纜絕緣層厚薄不均勻，隨著使用時間的發(fā)展或日曬雨淋，絕緣體輕易斷裂，導體外露，容易發(fā)生觸電危險，并造成短路、停電、破損電器設備的嚴重后果。

2.導體電阻：產(chǎn)品不合格，會導致電線電纜在使用過程中嚴重發(fā)熱，加速絕緣體老化，是火災等事故的重大隱患。同時亦會加大用電負載，大量消耗國家能源。

金屬屏蔽的作用：

1）形成工作電場的低壓電極，當局部有毛刺時也會形成電場強度很大的情況，因此，也要力圖使導體表面盡量做到光滑圓整沒有毛刺。

2）提供電容電流及故障電流的通路，因此也有一定的截面要求。

半導電屏蔽層：半導電屏蔽層是中高壓電纜采用的一項改善金屬電極表面電場分布，同時提高絕緣表面耐電強度的重要技術(shù)措施。

護套生產(chǎn)中需要注意的幾點：按標準計算控制護套厚度，計算公式：D（擠前外徑）×0.035 1；在線測量護套厚度：護套厚度＝(擠護套后的周長—擠護套前的周長)/2π或護套厚度＝(擠護套后的周長—擠護套前的周長)×0.1592；單芯護套薄點：標稱值×85%-0.1；多芯護套薄點：標稱值×80%-0.2；提高低密度護套擠出機的溫度，提高抗應力開裂強度，因為擠出溫度過高，易使塑料焦燒，或出現(xiàn)“打滑”現(xiàn)象；另外，擠包層的形狀穩(wěn)定性差，二手電纜回收收縮率增加，甚至會引起擠出塑料層變色和出現(xiàn)氣泡等；做好擠出機機身及螺桿冷卻系統(tǒng)消除摩擦過熱，以維持擠出過程中的熱平衡，穩(wěn)定擠出壓力，促使塑料攪拌均勻，提高塑化質(zhì)量。綜上所述，在生產(chǎn)過程中，我們只有經(jīng)過細心操作設備，按標準要求嚴格控制護套厚度，這樣既為企業(yè)節(jié)約資源，降低材耗，增加利潤，又可以保證電纜質(zhì)量，創(chuàng)造出的產(chǎn)品。