為什么要校驗(yàn)工業(yè)內(nèi)窺鏡的測(cè)量功能

校驗(yàn)工業(yè)內(nèi)窺鏡的測(cè)量功能，是為了保證測(cè)量的準(zhǔn)確性，就好比我們要先確定尺子是準(zhǔn)確的，才能用它來(lái)丈量其他物品的尺寸，否則測(cè)量結(jié)果是沒(méi)有意義的。對(duì)于工業(yè)內(nèi)窺鏡這一工業(yè)檢測(cè)工具來(lái)說(shuō)，這一點(diǎn)尤為重要，因?yàn)槿毕轀y(cè)量的結(jié)果很可能影響視情維護(hù)的決策，特別對(duì)于一些處于臨界狀態(tài)的缺陷，測(cè)量不準(zhǔn)確可能導(dǎo)致錯(cuò)誤的決策，甚至引發(fā)嚴(yán)重后果。

單物鏡陰影測(cè)量內(nèi)窺鏡

單物鏡陰影測(cè)量法是較早的非接觸式準(zhǔn)確測(cè)量技術(shù)，該技術(shù)在鏡頭的前部有一條黑色刻線，當(dāng)光源照射到物體上時(shí)，黑線就會(huì)在被測(cè)對(duì)象上投影出陰影，探頭距離被測(cè)對(duì)象的遠(yuǎn)近變化使陰影寬度和在屏幕上的位置也隨之變化。內(nèi)窺鏡主機(jī)系統(tǒng)會(huì)根據(jù)幾何運(yùn)算原理做出定量的評(píng)定測(cè)量。這種測(cè)量技術(shù)同樣需要鏡頭與物體垂直，雖然是單物鏡視圖觀察及重新定位缺陷方便，但測(cè)量時(shí)還是需要更換專門的測(cè)量鏡頭，同時(shí)對(duì)操作者經(jīng)驗(yàn)等要求較高，應(yīng)用有一定的局限性。

工業(yè)內(nèi)窺鏡檢出細(xì)微缺陷的因素有哪些?

首先，工業(yè)內(nèi)窺鏡的分辨率是個(gè)重要因素。分辨率反映的是通過(guò)工業(yè)內(nèi)窺鏡能清晰觀察到較小物體尺寸的能力，常用可檢測(cè)較小缺陷的尺寸來(lái)說(shuō)明。除去被檢對(duì)象表面狀況外，影響工業(yè)內(nèi)窺鏡分辨率的因素，主要是內(nèi)窺鏡自身的技術(shù)指標(biāo)，包括∶探頭直徑、內(nèi)窺鏡系統(tǒng)分辨率、顯示器的尺寸和像素?cái)?shù)。一般情況下，探頭的直徑越大觀察的圖像越清晰;內(nèi)窺鏡系統(tǒng)分辨率通常是指成像組件（例如CCD)的像素?cái)?shù)，通常像素?cái)?shù)越高圖像越清晰，但是CCD本身受探頭直徑的限制，因此市面上很多聲稱百萬(wàn)甚至更高像素?cái)?shù)的產(chǎn)品，需要仔細(xì)甄別;由于內(nèi)窺鏡檢測(cè)的圖像大多通過(guò)顯示器顯示，因此顯示器的指標(biāo)也不容忽視，顯示器尺寸越大圖像越大，顯示器的像素?cái)?shù)(分辨率）越高，圖像質(zhì)量越好。

風(fēng)電領(lǐng)域使用內(nèi)窺鏡具體可檢測(cè)

1.齒輪及齒輪箱。齒端面損傷檢測(cè)，高速與中速齒面檢測(cè)，中低速齒輪齒面等，可快速發(fā)現(xiàn)磨損、銹蝕、凹痕、點(diǎn)狀腐蝕等缺陷。2.軸承，軸承缺陷會(huì)導(dǎo)致傳動(dòng)異響等問(wèn)題。可使用工業(yè)內(nèi)窺鏡對(duì)低速軸發(fā)電機(jī)側(cè)軸承、高速軸轉(zhuǎn)子側(cè)軸承、中間軸發(fā)電機(jī)側(cè)軸承行星輪軸承進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)劃痕、磨損、刮痕等缺陷，以便及時(shí)對(duì)失效軸承進(jìn)行更換或保養(yǎng)。

3.葉片排水管檢測(cè)。風(fēng)電電機(jī)的排水管位于風(fēng)機(jī)葉片的末端，在寒冷地區(qū)的冬天，排水管道中的水經(jīng)常的結(jié)冰、并體積膨脹，之后導(dǎo)致排水管出現(xiàn)嚴(yán)重的裂縫，造成葉片運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生異響。