撕碎機(jī)刀片的清潔工作做不好，會給你帶來各種問題，影響你的正常使用，造成損失。那么除了日常應(yīng)用中需要注意的問題之外，對于這個問題也要做好日常的維護(hù)工作。

　　1.撕碎機(jī)刀片應(yīng)始終保持清潔，以防止油、水和灰塵進(jìn)入。

　　2.電路短路時，應(yīng)換成同等容量的保險絲，可用錫、銀線，不得用銅線替代。

　　3.撕碎機(jī)刀片海表使用的電機(jī)和電器在潮濕季節(jié)（一個月以上）停機(jī)時間過長，再次使用時，應(yīng)重新檢查電器絕緣，并進(jìn)行除濕處理，即當(dāng)電壓降至額定值的1/3時，電機(jī)空轉(zhuǎn)48小時，逐漸排出水分，然后滿壓運(yùn)行。

　　4.注意撕碎機(jī)刀片的接地狀況良好，如接地螺絲端面有油污或鐵銹，應(yīng)隨時清理干凈。此外，還需要經(jīng)常檢查撕碎機(jī)刀片各觸點(diǎn)和聯(lián)鎖裝置的靈敏度。

破碎機(jī)按照活動顎板的擺動方式不同，可以分為簡單擺動式破碎機(jī)（簡擺破碎機(jī)）。復(fù)雜擺動式破碎機(jī)和綜合擺動式破碎機(jī)三種。

　　1.軸承過熱原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。

　　2.出料粒度過大原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。排除方法：更換錘頭；更換篩條。

　　3.產(chǎn)量減少原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。

　　4.彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲原因：銷軸松動；彈性圈磨損；排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。

　　5.機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

　　6.機(jī)器震動原因：更換錘頭時或因錐頭磨損破碎機(jī)，俗稱鄂破，由動鄂和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動物的兩顎運(yùn)動而完成物料破碎作業(yè)的破碎機(jī)。廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎。

廢鋼撕碎機(jī)設(shè)備推動了社會各行各業(yè)的發(fā)展，是因為廢鋼撕碎機(jī)功能強(qiáng)大，幫助社會解決了很多問題，例如環(huán)境問題和資源問題。

大型廢鋼撕碎機(jī)生產(chǎn)線適用對象：

1·自行車，摩托車，汽車外殼，廢舊鋼板，金屬壓塊，易拉罐，油漆桶，鐵皮，彩鋼瓦，輕薄金屬廢料

2·撕碎的顆粒大小隨客戶需求而訂，顆粒的大小可更換篩網(wǎng)來決定。

廢鋼破碎機(jī)加工利用破碎機(jī)對廢鋼進(jìn)行破碎，利用分選系統(tǒng)對破碎后的廢鋼進(jìn)行分選來得到純凈的廢鋼，廢鐵。其中工作運(yùn)行原理就是在高速,大扭矩電機(jī)的連續(xù)驅(qū)動下，破碎機(jī)軸子上的錘頭輪流擊打進(jìn)入容腔內(nèi)廢鋼，在強(qiáng)大的壓力以及沖擊中，廢鋼被撕裂和擠壓在一定規(guī)格的破碎剛，再經(jīng)過分選設(shè)備處理，就可以得到純度較高的撕碎鋼。

單軸撕碎機(jī)和雙軸撕碎機(jī)工作原理不同雙軸撕碎機(jī)采用“雙電機(jī) 雙行星減速機(jī)”驅(qū)動，利用兩個相對旋轉(zhuǎn)的刀具之間相互剪切、撕裂原理對物料進(jìn)行破碎。

單軸撕碎機(jī)采用單軸“電機(jī) 減速機(jī)”驅(qū)動設(shè)計，提供大剪切力，確保較高破碎效率。常被用于固體廢棄物的細(xì)碎，可以將物料一次性加工到較小粒度。

破碎物料的不同

雙軸撕碎機(jī)的扭矩大，破碎效率髙，適宜生活垃圾、工業(yè)垃圾、電子垃圾、生物質(zhì)、餐廚垃圾、廢棄物，破碎木頭，屬垃圾等物料。