RTO（蓄熱式熱氧化爐）

與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有熱(大于等于90%)、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度(相對于廢氣排放而言)。RTO 裝置有兩室、三室以及多室裝置，兩室RTO 裝置VOCs 的去除率在95% ~ 98%，三室RTO裝置VOCs 去除率可達(dá)到98%以上。

1、RTO 原理

兩室RTO 沒有吹掃工序，在進(jìn)行閥門切換時，部分VOCs 廢氣沒有經(jīng)過處理直接排放，從而降低了VOCs 的去除效率。多室RTO 是在廢氣量非常大的情況下，為保證廢氣進(jìn)氣的均勻性，增加了同時進(jìn)氣和出氣的蓄熱室數(shù)量。目室RTO 是主流實(shí)用裝置,較好的兼顧了效率和投資成本。

三室RTO 運(yùn)行原理：三室RTO 主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、三個陶瓷填料床和六個切換閥組成，當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入陶瓷床1 后，陶瓷床1 放熱，有機(jī)廢氣被加熱到一定溫度后進(jìn)入燃燒室燃燒，同時產(chǎn)生的高溫氣體通過陶瓷填料床2，陶瓷床2 吸熱蓄熱，高溫氣體被填料床2 冷卻后，經(jīng)過切換閥門排放，填料床3 進(jìn)行吹掃，以保證原進(jìn)入填料床3 而未反應(yīng)的廢氣進(jìn)入燃燒室燃燒，而不是直接排放；經(jīng)過一段時間后，閥門切換，廢氣從填料床2 進(jìn)入，填料床2 放熱，填料床3 蓄熱，填料床1 進(jìn)行吹掃；然后在填料床3 進(jìn)氣，填料床1 蓄熱，填料床2 進(jìn)行吹掃；這樣周期性地切換，就可連續(xù)處理有機(jī)廢氣。

RTO節(jié)能減排技術(shù)核心

利用RTO節(jié)能減排的關(guān)鍵點(diǎn)在于：一定要對印刷涂布機(jī)及涂裝設(shè)備進(jìn)排氣系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，提升排放的有機(jī)廢氣的濃度，而總排風(fēng)量減少，這樣，設(shè)備無功損耗減少，設(shè)備投資減少，節(jié)能效果更明顯。

因?yàn)?，?dāng)排出的有機(jī)廢氣VOCs濃度較大時，超出RTO無功運(yùn)行平衡點(diǎn)（一般濃度在3g/m2）以上的熱量，可回用到印刷涂布烘干箱上，還有從RTO排出來處理后的氣體（溫度比進(jìn)氣高60°以上），可通過熱交換器預(yù)熱新鮮空氣，再把預(yù)熱后氣體送到烘箱，這樣可大大節(jié)省加熱烘箱的能耗，為企業(yè)創(chuàng)造很大的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，值得大力推廣。

對于印刷行業(yè)，排放濃度如果低于2.5 g/m2，也可選用轉(zhuǎn)輪或活性炭吸附濃縮廢氣，再把濃縮完的氣體送到RTO燃燒。

目前，國內(nèi)正在運(yùn)行的進(jìn)口RTO設(shè)備不少，安裝在3M公司涂布線、某些企業(yè)的汽車涂裝線、外資制藥化工企業(yè)的生產(chǎn)線、德國漆包生產(chǎn)線等生產(chǎn)線上。

近十幾年來，國內(nèi)技術(shù)人員通過消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)和使用國外設(shè)備總結(jié)摸索出來的經(jīng)驗(yàn)，自行研制生產(chǎn)出來的RTO，性能已經(jīng)與進(jìn)口產(chǎn)品相當(dāng)，但價格實(shí)惠，性價比更高。

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮 RTO工藝

Rotary Concentration & RTO Technology

采用沸石轉(zhuǎn)輪（如：Munters、SEIBU GIKEN、NICHIAS、TOYOBO、Napotec等）將較中低濃度、中大風(fēng)量的VOCs廢氣濃縮成較小風(fēng)量、高濃度的廢氣，然后引入RTO進(jìn)行高溫氧化，氧化后產(chǎn)生的一部分能量用于再生沸石轉(zhuǎn)輪，另一部分用于維持RTO反應(yīng)的自平衡。

該工藝適用于有機(jī)廢氣濃度較低但排放要求較高的場合，具有處理（綜合效率≥95%）、運(yùn)行能耗低等特點(diǎn)，常用于涂布、印刷、電子、涂裝等行業(yè)。