壓鑄模具使用過(guò)程中注意事項(xiàng)

壓鑄模具使用過(guò)程中注意事項(xiàng)：

壓鑄模具使用過(guò)程中，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn):

1)預(yù)熱時(shí)，開始的火力不要太猛，應(yīng)該逐漸加大，且開始要在合模狀態(tài)下加熱;預(yù)熱時(shí)，拆下或者遮擋模具上不宜烘烤的零件，如滑塊，彈簧等。

2)試模過(guò)程中，技術(shù)參數(shù)的改變，盡量不要同時(shí)變更幾個(gè)參數(shù)，否則無(wú)法判定是哪個(gè)參數(shù)對(duì)它有影響。

3)調(diào)試過(guò)程中，壓力要逐步增加，一下增加太多，可能會(huì)引起粘模，或者得到的參數(shù)壓力太高。

4)粘膜出現(xiàn)，鑄件難以取出時(shí)，要用木質(zhì)，或鋼棒去清理，嚴(yán)禁用鋼材質(zhì)的工具去敲打，否則損壞模。

5)如果粘膜或者其他原因，判定自己無(wú)法處理的，要將模具取下，由專業(yè)的模具師傅處理。

6)使用前，即每模壓鑄前，一定要盡量清理干凈模具表面殘留的披鋒，雜物，否則會(huì)損壞模具，造成鑄件披鋒，甚至飛料。

7)使用過(guò)程中，要定期對(duì)各活動(dòng)部位做潤(rùn)滑。

8)模具工作一定時(shí)間要進(jìn)行檢修。

9)冷卻水流量要根據(jù)不同位置設(shè)置流量，以調(diào)整整體溫度一致。

10)定時(shí)更換易損件，以保證壓鑄件質(zhì)量。

11)模具要定期保養(yǎng)和維護(hù)。

鋁壓鑄模具制作中損壞的原因

在壓鑄模具制造生產(chǎn)中，模具損壞常見的形式是裂紋、開裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。熱、機(jī)械、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源，包括有機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力，模具處理過(guò)程中如果熱處理不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致模具開裂而過(guò)早報(bào)廢，特別是只采用調(diào)質(zhì)，不進(jìn)行淬火，再進(jìn)行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會(huì)出現(xiàn)表面龜裂和開裂。

鋼淬火時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力，是冷卻過(guò)程中的熱應(yīng)力與相變時(shí)的組織應(yīng)力疊加的結(jié)果，淬火應(yīng)力是造成變形、開裂的原因，固必須進(jìn)行回火來(lái)消除應(yīng)力。在生產(chǎn)過(guò)程中，模溫模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度，否則當(dāng)高溫金屬液充型時(shí)產(chǎn)生激冷，導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大，形成熱應(yīng)力，使模具表面龜裂，甚至開 裂。 在生產(chǎn)過(guò)程中，模溫不斷升高，當(dāng)模溫過(guò)熱時(shí)，容易產(chǎn)生粘模，運(yùn)動(dòng)部件失靈而導(dǎo)致模具表面損傷。應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng)，保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)。

壓鑄模具表面溫度升高的原因

壓鑄模具外表溫度凹凸跟鑄件的標(biāo)準(zhǔn)精準(zhǔn)度有很大聯(lián)絡(luò)，假如外表溫度不符合要求或是溫度散布不合理睬導(dǎo)致鑄件因?yàn)槭軣岵痪鶆蚨霈F(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)精準(zhǔn)度不高的現(xiàn)象出現(xiàn)的。所以從這個(gè)方面來(lái)看，溫度問(wèn)題是必需求重視起來(lái)的。

壓鑄模具外表溫度也會(huì)對(duì)鑄件外表外觀構(gòu)成必定影響，假如溫度不合理簡(jiǎn)單導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)嚴(yán)峻變形狀況，例如凹凸不平，內(nèi)縮孔現(xiàn)象出現(xiàn)。要知道外觀遭到影響對(duì)產(chǎn)品銷售會(huì)帶來(lái)很大影響，所以關(guān)于鑄件的外表質(zhì)量必需求重視起來(lái)。

標(biāo)準(zhǔn)精準(zhǔn)度，外觀質(zhì)量會(huì)遭到很大影響，這是壓鑄模具外表溫度所導(dǎo)致的，所以人們?cè)谶M(jìn)行加工時(shí)分必需求隨時(shí)操控好模具外表的溫度。