金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機械設備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務。靜電噴塑工藝

東森噴塑與您分享

噴塑加工的預處理

（1）表面預加工是在噴涂之前對工件進行車削和磨削等表面加工，以清掃工件上的原噴涂層、其他表面處理層（淬火層、滲碳層等）各種損傷和毛刺，修真表面的不均勻磨損，預留噴涂層厚度等，以保證合適的基體表面和共建噴涂后的尺寸精度。

（2）凈化處理目的是除去工件表面的所有污物，如油脂、油漆、銹跡和氧化皮及其他污垢等。其中，有代表性的是油脂和銹跡，故簡單地說，凈化處理的關鍵是除油和除銹。除油的方法很多，主要的是溶劑清洗、水基清洗劑清洗，堿液（和酸液）清洗、電解清洗、乳化液清洗、超聲波清洗、超臨界二氧化碳清洗及加熱脫脂等；除銹的主要方法則有化學除銹、點化學除銹、火焰除銹、機械除銹（噴砂、滾光、手工及及機動工具除銹）等。

（3）粗化處理目的是增加涂層與基材間的接觸面，增大涂層與集采的機械咬合力，使凈化處理過的表面更加活化，以提高涂層與基材的結合強度，同時基材表面粗化還改變涂層中的殘余應力分布，對提高涂層的結合強度也是有利的。粗化處理的方法有噴砂、機械加工（如車螺紋、滾花）、電拉毛和宏觀粗化等，其中噴砂處理是常用的粗化處理方法。

（4）黏結底層是在噴涂一些與基材粘結不好的涂層材料時，先選擇一種與集體材料粘結好的材料噴涂一層過渡層，以加強涂層與基體的結合。常用作黏結底層的材料有Mo、NiAl、NiCr及鋁青銅等，底層的厚度一般是0.08~0.18μm。凈化和粗化表面的方法很多，選擇應根據(jù)基材的材質、形狀。厚度、表面原始狀況和涂層的設計要求以及施工條件等因素而選擇。

粉末靜電噴涂施工與傳統(tǒng)油漆施工相比，優(yōu)勢如下：

1、粉末靜電噴涂是一種不含溶劑的涂料，這就決定了不需要把主要成膜物質及輔助成膜的物質、添充料及顏料都溶于中，解決了某些無法溶解的高分子成膜物質均可作為涂料使用的難題。而許多難被溶劑溶解的高分子物質卻是防腐及裝飾性涂料必可少的中堅力量。

2、粉末靜電噴涂因不含易揮發(fā)的，不燒，只要防止粉塵積聚過多就可解決著火的隱患，這一點油漆等的溶劑性涂料卻無法克服。靜電噴塑工藝

3、由于粉末靜電噴涂本身不含，施工操作及制粉過程中無刺激性氣味，不但可防止環(huán)境被污染和破壞，而且對操作者本人的身心健康大為有益。

4、油漆類液態(tài)涂料施工過程中的利用率僅達到50%～60%。而粉末涂料一次上粉率約為70%～80%（受工件形狀等因素影響），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%～98%。

5、油漆類液態(tài)涂料施工過程中需要加入30%～50%的稀釋劑，而這些稀釋劑的作用只是調整粘稠度，并不是固化成膜的一些成份，回化過程中又揮發(fā)掉了。不但污染環(huán)境，而且做了大量無用功，浪費了原料，提高了生產成本；粉末涂料施工過程中則根本不需要這類稀釋劑。靜電噴塑工藝

東森噴塑與您分享噴塑技術的功用

噴塑作為裝備零部件表面損傷的一種重要修復技術，既能夠填補零部件因刮、擦、碰等引起的傷痕，又能方便地恢復機械零件摩損的尺寸，而且還能通過選擇適當?shù)膰娡坎牧希黠@改善和提高包括耐磨性和耐腐蝕性等多種指標在內的零件表面的性能，因而在各種金屬或非金屬零件的機械性損傷修復領域，占有重要的地位。其功用主要為如下4個方面。靜電噴塑工藝

1.制備新件

采用電弧噴涂和等離子等技術制造機械零件，是近年來迅連發(fā)展的一項特殊制造技術。如采用電弧噴涂制造沖壓塑料和皮革制品件模具、等離子噴涂加工陶瓷噴嘴或耐火金屬噴嘴、雷達整流罩、高溫爐元件，以_及纖維增強釷金復合材料的發(fā)動機部件等。

2.材料改性

在材料改性方面．用熱噴涂技術對普通材料進行處理，可按需要改變其表面的化學成分和組織結構，達到強化表面某些性能的目的。靜電噴塑工藝

3.舊件修復

噴塑加工在舊件修復領域里，熱噴涂技術不僅可以恢復零件的尺寸，而且可強化零件表面的性能，成倍地提高其壽命，經濟意義十分重大?；謴土慵叽绲募夹g，現(xiàn)在稱為機械零件“再制造工程”。如在汽輪機轉子、密封軸頸、主動性齒輪軸頸、活塞環(huán)等滑動磨損部位，噴涂各種鐵基或鎳基耐磨合金涂層，或氧化鋁、氧化鉻等耐磨陶瓷沫層和鎳基或鈷基碳化鎢涂層。特別是在紡織、造紙和印尉等行業(yè)，機械零件與布匹、棉紗、紙張等纖維制品摩擦，導致磨損，采用等離子噴涂氧化鋁、氧化鉻等耐磨陶瓷涂層，可以有效減少磨損，提高壽命。