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在理論分析方面，主要基于CFD進行計算機模擬試驗，研究問題集中在T型槽干氣密封端面壓力場分布規(guī)律、工作參數(shù)、幾何參數(shù)對密封性能影響等方面。終結果皆表明T 型槽能產(chǎn)生較好的流體動壓效果。2009年，Zhu等就工作參數(shù)和幾何參數(shù)進行了詳細的討論，得到了選擇工作參數(shù)和幾何參數(shù)的一般原則：槽數(shù)應在12～16之間，槽深應在4 ～ 6μm之間，平衡間隙應在0.8 ～ 14 μm 之間?！咎旖蛉瓯瞄y向您推薦明星產(chǎn)品--博格曼機械密封】動環(huán)安裝后應保證能在軸上靈活移動，將動環(huán)壓向彈簧后應能自由彈回，保持動靜環(huán)的垂直和平行。

1999 年，Burstein和探討了隨機分布激光加工端面微孔尺寸對機械密封承載能力的影響。相比之下，Etsion 對端面微孔機械密封的研究更為深入。1999年至2006年期間，Etsion針對LST-MS提出了一種新的數(shù)學模型，進行了一系列理論及實驗研究，建立靜壓多孔端面干氣密封理論，以一定泄漏量下的承載力為目標，對多孔織構參數(shù)進行了數(shù)值優(yōu)化。而對密封面進行冷卻，能有效地防止熱裂，殘留在密封面上的固體微粒經(jīng)常損壞表面，如磨削時砂輪上的砂粒就會損傷硬環(huán)表面，導致密封面打開或在密封面之間生成結晶物，而在重新研磨石墨環(huán)后，研磨料就會嵌入石墨環(huán)表面。

導致管道離心泵機械密封損壞的原因主要有以下幾個方面：

　　A、臥式離心泵在輸送物料遇冷凝固就會卡住彈簧，從而導致管道泵的機械密封的損壞;

　　B、機封工作面有固態(tài)顆粒存在;

　　C、靜環(huán)和動環(huán)之間存在固態(tài)酚，導致油膜無法形成，磨損加劇；

　　D、單端面還是雙端面么沖洗方法不正確；

　　E、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；

　　F、對離心泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導致密封失效；