簡述包裝秤的分類

包裝機(jī)根據(jù)包裝形式和規(guī)范分類可以分為以下幾種：

    充填機(jī)：

   定量填充機(jī)、半自動(dòng)定量包裝機(jī)、半自動(dòng)包裝機(jī)、半自動(dòng)灌裝機(jī)、粉末包裝機(jī)、粉體包裝機(jī)、顆粒包裝機(jī)

    自動(dòng)包裝機(jī)：

   立式包裝機(jī)、臥式包裝機(jī)、給袋式包裝機(jī)、制袋式包裝機(jī)、粉末包裝機(jī)、粉體包裝機(jī)、顆粒包裝機(jī)

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重量選別秤常見故障檢測(cè)

1． 檢查重量選別秤的所有電源，氣源，液壓源。

電源，氣源和液壓源的問題會(huì)經(jīng)常導(dǎo)致重量選別秤出現(xiàn)故障。比如供電出現(xiàn)問題，包括整個(gè)車間供電的故障，比如電源功率低，保險(xiǎn)燒毀，電源插頭接觸不良 等；氣泵或液壓泵未開啟，氣動(dòng)三聯(lián)件或二聯(lián)件未開啟，液壓系統(tǒng)中的泄荷閥或某些壓力閥未開啟等。檢測(cè)重量選別秤時(shí)應(yīng)包括以下幾個(gè)方面：電源，包括每臺(tái)設(shè)備 的供電電源和車間的動(dòng)力電。氣源，包括氣動(dòng)裝置所需的氣壓源。液壓源，包括重量選別秤液壓裝置需要的液壓泵的工作情況。為了能夠更好的幫助商品生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)、包裝，以降低運(yùn)營成本和減少工作強(qiáng)度，全自動(dòng)包裝秤則做出了極大的貢獻(xiàn)。

2． 檢查重量選別秤的傳感器位置是否出現(xiàn)偏移。

由于設(shè)備維護(hù)人員的疏忽，可能某些傳感器的位置出現(xiàn)差錯(cuò)，比如沒有到位，傳感器故障，靈敏度故障等。要經(jīng)常檢查傳感器的傳感位置和靈敏度，出現(xiàn)偏差及 時(shí)調(diào)節(jié)，傳感器如果壞掉，立刻更換。很多時(shí)候，此外，由于重量選別秤的震動(dòng)，大部分的傳感器在長期使用后，都會(huì)出現(xiàn)位置松動(dòng)的情況，所以在日常維護(hù)時(shí)要經(jīng) 常檢查傳感器的位置是否正確，是否固定牢固。當(dāng)前，印度包裝行業(yè)掌控著聚合物消費(fèi)市場(chǎng)近48%的份額，并以15%的速度逐年增加。

定量包裝秤的一般故障及其處理方法

1，通電、啟動(dòng)后,包裝秤進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài),給料裝置不啟動(dòng)、稱重顯示控制器控制流程錯(cuò)誤,重新選擇。與給料裝置相連的電氣控制元件損壞,更換之。

2，工作狀態(tài)下,夾袋后若稱重顯示值到達(dá)定量值后不卸料，稱重顯示控制器對(duì)應(yīng)卸料輸出的電氣控制元件損壞,更換之?？刂菩读系碾姶砰y損壞,不動(dòng)作,更換之。

3，夾袋裝置的夾力不夠，分別檢查氣源壓力狀態(tài)、氣源設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常、觀測(cè)氣路管道是否有破損外漏、氣路連接處的密封效果是否良好、夾袋氣缸或電磁閥是否異常。如不能修復(fù),更換之。

4，稱重顯示控制器開機(jī)后不在零點(diǎn)!按下清零鍵復(fù)位后繼續(xù)工作。如不能用清零鍵清除,可能是稱重傳感器的零點(diǎn)偏出太大,需重新校秤,如仍不能恢復(fù)正常，則要考慮更換傳感器。