注塑的溫度須控制在相應的范圍內，溫度太低，那么熔料塑化不良，這樣就會影響注塑外殼的質量，增加了工藝的難度，在實際的注塑成型過程中，注塑溫度往往會比料筒的溫度高，高出的數值和注塑速率還有材料的性能是有關的，這是由于熔料通過注料口時受到剪切而產生很高的熱量造成的。

注塑外殼的注塑壓力，注塑是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)來提供的嗎，液壓缸的壓力則是通過注塑機螺桿傳遞到塑料溶體上來的，塑料溶體在壓力的推動下，經過注塑機的噴嘴來進入到模具的豎流道、主流道、分流道，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保障填充過程順利進行。

沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料;沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料;拉深模應選擇磨擦系數特別低的材料;壓鑄模由于受到循環(huán)熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料。

因為注塑外殼由于生產過程中要接水的，可能在安裝或拆卸過程中有睡弄到注塑外殼上，所以一定要保證注塑外殼的干燥，然后再刷一層油保護。

注塑成型，電火花加工原理來說，注塑外殼加工時工具電極與工件是不進行接觸的，而是通過電蝕作用對工件進行加工，所以似乎任何導電材料都可以被叫做電極。

但是由于不同材料的電極對于電火花加工的穩(wěn)定性，提高生產率及注塑外殼被加工質量等都具有很大的影響力。

因此在實際使用中不能任意選擇注塑外殼的電極材料，而我們通常選擇一些相對損耗小、加工過程穩(wěn)定、生產率高、易于制造加工及成本低廉的材料來作為電極材料，以滿足注塑外殼成型零件的電加工要求。

塑料性能的不斷提高，也使得塑料配件逐漸的進入到了各個行業(yè)，目前建材、汽車、家電、電子等領域每年對塑料制品的需求還是比較旺盛的。這些行業(yè)的快速發(fā)展也是使得我國塑料制品行業(yè)的發(fā)展步入了快速的發(fā)展階段，特別是塑料注塑加工成型方法生產的塑料零件。但是隨著時代的發(fā)展，目前我國注塑加工行業(yè)也出現了各種各樣的問題，未來不僅要解決這些問題還要明確未來的發(fā)展方向。