東陽市尚德電器機(jī)械有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的電器機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)，公司主營【高頻真空干燥機(jī)】【木材干燥定性一體機(jī) 】等機(jī)械。

【真空木材烘干機(jī)】廠家與您分享：

木材干燥過程

首先將木材裝入爐中，要求平整放置，不易變形；

板材之間用大小一致的隔條分開，便于通風(fēng)和干燥，提高干燥速度；

干燥過程中通過干燥介質(zhì)的產(chǎn)生，將木材干燥過程中的熱量傳遞給木材；同時又將木材中蒸發(fā)出來的水分帶走。

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在木材干燥過程中，應(yīng)力的變化階段： 　

　1、干燥開始階段：此時因木材表層、內(nèi)部的含水率均在纖維飽和點(diǎn)以上，木材還沒有干縮，所以木材內(nèi)部不存在含水率應(yīng)力和殘余應(yīng)力。 　　

2、干燥前期階段：在此階段，表層含水降到FSP以下而發(fā)生收縮，但內(nèi)層含水率尚在FSP以上未發(fā)生收縮，這時表層的收縮會受到內(nèi)層的牽制而處于伸張狀態(tài)，產(chǎn)生張應(yīng)力；與其有關(guān)的因子是木材的干燥條件、干縮率、水分移動的難易程度以及材料抵抗變形的能力等。內(nèi)層則受表層的壓迫而處于受壓狀態(tài)，產(chǎn)生壓應(yīng)力。隨著干燥過程的繼續(xù)應(yīng)力會增加，當(dāng)表層張應(yīng)力超過該條件下的橫紋抗拉強(qiáng)度時，木材便發(fā)生表裂?？梢酝ㄟ^控制干燥工藝使表層i大張應(yīng)力不超過破壞極限，避免表裂。方法是：在此階段提高干燥介質(zhì)濕度，降低干燥溫度。

單板、木屑、刨花等細(xì)小木料的吸收滯后的數(shù)值，可以忽略不計。

氣干材的吸收滯后的數(shù)值不大，實(shí)際生產(chǎn)上可以不計。

室干成材的吸收滯后數(shù)值較大。干燥期間介質(zhì)的溫度越高，成材的吸收滯后越大。吸收滯后數(shù)值的變異范圍在1-5%，平均值為2.5%。

木材平衡含水率，在實(shí)際生產(chǎn)上有一定的意義。某地區(qū)的木材在干燥時，一定要達(dá)到該地區(qū)的木材平衡含水率范圍。否則，將會影響木材制品的質(zhì)量。

初期開裂：干燥初期的開裂有兩種，即端面開裂和表面開裂。端面開裂多數(shù)是制材前原木的生長應(yīng)力和干縮出現(xiàn)的裂紋。當(dāng)干燥條件惡劣時會發(fā)生的新的端裂，而且使原來的裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展。表面開裂會從木材端面延伸到內(nèi)部。厚度2厘米以下的板發(fā)生干燥初期的表面開裂較厲害，厚度1厘米以下的板材幾乎沒有。表面開裂的原因是因為表層干燥后要收縮，但受到了內(nèi)部的約束。與其有關(guān)的因子是木材的干燥條件、干縮率、水分移動的難易程度以及材料抵抗變形的能力等。當(dāng)含水率下降時，內(nèi)部各層還可以收縮，但內(nèi)部的收縮受表層的牽制而不能正常收縮，因此內(nèi)層產(chǎn)生張應(yīng)力，表層產(chǎn)生壓應(yīng)力。