吹塑產品生產過程中的問題處理

1.底發(fā)白：吹塑產品瓶坯太冷；過分拉伸；預吹太早或預吹壓太高。

2.瓶底有放大鏡現象：瓶底料太多；預吹太遲，預吹壓太低。

3.瓶底里面有皺折：底部溫度太高（澆口處冷卻不好）；預吹太晚預吹壓力太低，流量太小。

4.整個瓶混濁（不透明）：冷卻不夠。

5.局部發(fā)白：吹塑產品過度拉伸，此處溫度過低，或預吹太早，或碰到拉伸桿了。

6.瓶底偏心：與瓶坯溫度、拉伸、預吹、高壓吹等都可能有關系。降低瓶坯溫度；加快拉伸速度；檢查拉桿頭與底模間的間隙；延后預吹，減小預吹壓力；延后高壓吹；檢查瓶坯是否偏心。

7.上厚下?。貉雍箢A吹時間，或降低預吹壓力，減少氣流量。

8.下厚上?。号c上述相反。

9.瓶頸下有皺折：吹塑產品預吹太晚或預吹壓力太低，或此處坯冷卻不好。

吹塑制品設備的冷卻方式

模具冷卻：型坯在模具內吹脹時，熔體被緊貼模具型腔壁，熔體的熱量經制品壁，通過模具壁向冷卻介質傳遞而減少，而使容器逐步冷卻定型。模具冷卻是擠出吹塑成型常用的冷卻方式。

鑒于東莞吹塑加工的安全性，建議一些小型的東莞吹塑廠家認真做好整改措施，保證吹塑加工的安全性，同時，我們建議

生產廠家應根據企業(yè)情況作及時分析，改進設計。

在自動控制系統(tǒng)中增加定期自檢功能，對系統(tǒng)中的各個傳感元件的有效性進行及時的判定，防止失控；增加熱電偶的數量、安裝位置及類型，以減少同時出現故障的概率；增加對冷卻水的壓力和流量的控制，使系統(tǒng)增加對油溫的自動調整功能；加強設備下部空腔內的空氣對流，在下部殼體增加排風扇。模具溫度過高，冷卻時刻延伸，出產周期增大，出產率降低，此刻若是冷卻不行，還會導致制品脫模變形，縮短率增大，外表光澤變差。

在pet吹塑瓶瓶蓋的檢測標準中對瓶蓋的密封性能檢測有明確的要求。造成異常形狀的原因有局部加熱不當，預吹壓力或吹氣流量不足等，而預吹瓶的大小則取決于預吹壓力及預吹位置。根據瓶蓋用途的不同，對不含氣蓋和含氣蓋的測方法有不同的規(guī)定。不含氣蓋需將瓶蓋切去防盜環(huán)（條），用于不小于1.2NM的額定扭矩封上，用密封測試儀測試，加壓至200kPa，在水下保持壓力1分鐘，觀察是否漏氣或者脫扣；含氣蓋則加壓至690kPa，在水下保持壓力1分鐘，觀察是否漏氣，再把壓力提高至1207kPa，保持壓力1分鐘，觀察瓶蓋是否脫扣。