關(guān)于冷藏車的選擇

首先是汽車底盤：貨物的噸位、路況等，考慮底盤的結(jié)構(gòu)和承載能力、節(jié)油性、排放標(biāo)準(zhǔn)等。跟選擇普通貨車底盤相比，冷藏車還需要重點考慮一下底盤的穩(wěn)定性，冷藏車運輸?shù)呢浳镆话愣际遣荒荛L時間存放的物品，即使有制冷設(shè)備，仍需較快送達目的地。同時，冷藏貨物對運輸環(huán)境的要求更高，要是路上出現(xiàn)故障，導(dǎo)致貨物變質(zhì)，損失將會非常大。其次就是廂體選擇：冷藏車的廂體不同于普通的廂式貨車，它需要有很好的密封性能和隔熱保溫效果，這樣才能保證冷藏貨物在一個穩(wěn)定的溫度環(huán)境中。冷藏車廂設(shè)計主要是氣密性能和保溫性能，通常冷藏車的結(jié)構(gòu)采用三層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外蒙皮采用復(fù)合材料，如玻璃鋼板，彩鋼板，鋁合金等材質(zhì)。內(nèi)板材質(zhì)應(yīng)運輸貨物不同而采取不同材質(zhì)，貴的內(nèi)材板應(yīng)該是不銹鋼板。中間夾層為保溫材料，主要采用聚氨酯發(fā)泡材料。按照品牌分類：東風(fēng)廂式運輸車、解放廂式運輸車、五十鈴廂式運輸車、江淮廂式運輸車、江鈴廂式運輸車、福田廂式運輸車。四側(cè)用高強度膠將玻璃鋼板與聚氨酯泡沫材料粘合在一起，形成一種封閉性板塊。除了材料，貨廂的厚度也決定了保溫效果的好壞，貨廂保溫層越厚，保溫效果越好，不過，貨廂內(nèi)部的空間會減少，貨物裝載量會減少，用戶需根據(jù)自己的實際需要選擇合適的厚度。

危險貨物運輸車輛所有車輪應(yīng)使用無內(nèi)胎子午線輪胎?？傎|(zhì)量大于等于12000kg 的危險貨物運輸貨車的后軸及半掛車的所有車軸應(yīng)裝備空氣懸架。

　　危險貨物運輸車輛安裝單胎的車輪應(yīng)配備胎壓檢測系統(tǒng)或胎壓報警裝置，并能通過儀表臺向駕駛員顯示相關(guān)信息。汽車輪胎氣壓監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)符合 JT/T 1178.2 的要求。

　　危險貨物運輸貨車應(yīng)裝備單燃油箱，且單燃油箱的容積應(yīng)小于或等于400L。

　　危險貨物運輸車輛應(yīng)具備車道偏離報警功能和車輛前向碰撞預(yù)警功能，車道偏離報警和前向碰撞預(yù)警功能及測試方法應(yīng)符合附錄B的要求。

易燃液體運輸車

　　易燃液體廂式運輸車的汽車發(fā)動機由成百上千個零部件組成,能否保證發(fā)動機具有良好的性能，實現(xiàn)可靠地運轉(zhuǎn)，很大程度上取決于發(fā)動機制造過程的后工序——裝配。裝配過程對產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性的影響。因此，為了提高裝配質(zhì)量和生產(chǎn)效率，我們必須對發(fā)動機裝配工藝的構(gòu)成進行分析研究，如裝配生產(chǎn)線的研究、裝配工藝規(guī)程的制定等。? 可靠性試驗技術(shù)研究內(nèi)容包括早期故障激發(fā)裝置研制,整機及功能部件測試平臺研發(fā),整機及功能部件應(yīng)力、變形檢測,發(fā)動機運行狀態(tài)及故障信息采集及處理技術(shù)研究以及發(fā)動機精度保持性試驗技術(shù)的研究等。分為特種結(jié)構(gòu)專用運輸汽車（如：集裝箱運輸車、車輛運輸車、渣料運輸車等）和特種結(jié)構(gòu)專項作業(yè)汽車（如：鉆井車、測試井架車、加油沙漠車等）。

正是在這種情況下,基于應(yīng)對非典的需求,急需對醫(yī)療廢物運輸車輛進行規(guī)范,保障運輸安全.當(dāng)時的國家環(huán)?？偩志o急下達了制定《醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)運車技術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)的任務(wù),經(jīng)過編制組緊張的編制工作,2003年5月,原國家環(huán)?？偩致?lián)合國家質(zhì)檢總局和國家發(fā)改委發(fā)布了GB 19217-2003《醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)運車技術(shù)要求(試行)》.該標(biāo)準(zhǔn)對醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)運車的具體性能要求進行了明確的規(guī)定,提出了車廂密封性,底部防滲性,以及車廂內(nèi)表面防腐蝕性等環(huán)保技術(shù)要求. 該標(biāo)準(zhǔn)頒布后,即立刻成為各地在抗擊非典中醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)運車招標(biāo)采購的依據(jù).