臥式換熱器折流板布置問題

臥式冷凝器的介質(zhì)為氣、液共，折流板應(yīng)左右布置，并在折流板的底處開通液口。成組換熱器管道的布置成排布置時(shí)，冷卻介質(zhì)和閥門宜按相同方式布置，換熱器兩側(cè)操作通道最窄部位不小于650mm。有的設(shè)計(jì)者在這種情況下，將折流板的缺口上下布置是不合適的，缺口上下布置時(shí)，不利于冷凝液的排出。特別當(dāng)冷凝液液位高于上置折流板的下缺口時(shí)，會(huì)形成液封，阻礙蒸汽流動(dòng)，影響設(shè)備傳熱和運(yùn)行。

應(yīng)注意核算管板的扳手空間是否足夠

固定管板延長部分兼做法蘭的換熱器，當(dāng)殼程壓力很高，管程壓力比較低時(shí)，如管程選用壓力等級(jí)較低的設(shè)備法蘭則螺栓圓直徑很小，而此時(shí)殼程筒體很厚，這樣可能導(dǎo)致扳手空間不足，緊固件組裝困難。

折流板的間隔，在允許的壓力損失范圍內(nèi)希望盡可能小。隔板槽面積取值的問題在用計(jì)算軟件進(jìn)行管板計(jì)算時(shí)，要求輸入隔板槽面積，有很多設(shè)計(jì)者直接計(jì)算出隔板槽的幾何面積，這是錯(cuò)誤的。一般推薦折流板間隔小值為殼內(nèi)徑的1/5或者不小于50 mm，大值決定于支持管所必要的大間隔。殼程流體進(jìn)出口的設(shè)計(jì)直接影響換熱器的傳熱效率和換熱管的壽命。當(dāng)加熱蒸汽或高速流體流入殼程時(shí)，對換熱管會(huì)造成很大的沖刷，所以常將殼程接管在入口處加以擴(kuò)大，即將接管做成喇叭形，以起緩沖的作用；或者在換熱器進(jìn)口處設(shè)置擋板。

管殼式換熱器的主要組合部件可分成前端管箱、殼體(包括管束)和后端管箱三部分，詳細(xì)分類及代號(hào)。三個(gè)部分的不同組合方式，就形成結(jié)構(gòu)不同的換熱器。

整理兩種換熱器在不同冷卻水流量下的換熱量和冷卻水壓降,結(jié)果如表1所示。關(guān)系曲線如圖8所示。隨冷卻水體積流量增加，兩種換熱器的換熱量都會(huì)增加，并且增長趨勢逐漸趨于緩慢，有擋板的換熱器換熱效果明顯好于無擋板換熱器，冷卻水流量越大，兩種換熱器換熱量差距越明顯，說明擋板增強(qiáng)了冷卻水對高溫管束的沖刷作用，強(qiáng)化了對流換熱；冷卻水壓降隨體積流量增加而迅速增加，有擋板的換熱器壓降顯著高于無擋板的換熱器，并且隨流量增加，有擋板換熱器的壓降上升更快，流動(dòng)阻力增加顯著。各元件在殼程的設(shè)置，按其不同的作用可分為兩類：一類是為了殼側(cè)介質(zhì)對傳熱管有效的流動(dòng)，來提高換熱設(shè)備的傳熱效果而設(shè)置的各種擋板，如折流板、縱向擋板，旁路擋板等。

管箱平蓋的結(jié)構(gòu)型式如圖所示

a) 圖1為整體結(jié)構(gòu)的管箱蓋，主要用于管箱為碳鋼或低合金鋼材料的場合。

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圖1 整體結(jié)構(gòu)的管箱蓋

b) 圖2 為復(fù)合結(jié)構(gòu)的管箱蓋，用于管箱為不銹鋼或耐蝕合金材料的場合。

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圖2 復(fù)合結(jié)構(gòu)的管箱蓋

c) 圖3 是采用襯板塞焊的管箱蓋，但不適用于真空狀態(tài)的場合。

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圖3 襯板塞焊的管箱蓋

整體結(jié)構(gòu)管箱蓋的有效厚度應(yīng)等于管箱蓋的實(shí)際厚度減去管箱腐蝕裕量或管箱腐蝕裕量與分程隔板槽深度的大值。對于復(fù)合管箱蓋和襯層管箱蓋，其復(fù)合層或襯層厚度不包括在有效厚度之內(nèi)