航空葉片五軸加工中心注意細節(jié)

五軸聯(lián)動機床運行時附近不能有震源，因為五軸加工中心精度要求很高，而且航空葉片產(chǎn)品也是高難度產(chǎn)品所以必須保持機床在運轉(zhuǎn)時的精度跟穩(wěn)定性不能受到干涉如果受到影響可能導致產(chǎn)品公差出現(xiàn)問題。在加工葉片結(jié)構(gòu)時要注意刀具的轉(zhuǎn)速跟機床的進給，因為葉片結(jié)構(gòu)比較薄而且不規(guī)則基本上是一些彎曲面容易出現(xiàn)加工時的彈刀，參數(shù)方面一定要設(shè)置合理，一定不能出現(xiàn)大面積彈刀，在精度要求方面一定要做好，加工精度公差時要用新刀來進行加工盡量要讓公差做到位。在裝夾方面要考慮到方式合不合理會不會導致加工時工件變形或者加工時工件沒有支撐面導致震刀，所以每一個步驟都要細心的完成并且要有足夠的經(jīng)驗。

臥式加工中心主要特點：

，，低噪音，相比普通車床，自動化程度高，配合自動上料可以組成自動加工單元。

現(xiàn)代金屬加工行業(yè)對率、高利潤、低成本加工方式的需求，復合機床已成為機床產(chǎn)品發(fā)展趨勢之一，作為機床中占有相當比重的車床與銑床如果能夠結(jié)合起來，無疑將大大提高機床的加工范圍和工作效率，提高加工精度等等。自上個世紀車銑復合機床誕生以來，這類機床得到了飛速的發(fā)展并得到了廣泛的應(yīng)用。

簡單的講，車銑復合臥式加工中心就是在數(shù)控車床的基礎(chǔ)上增加了一臺小型加工中心，使臥式加工中心增加了銑削功能。可以給臥式加工中心增加1-8個銑削動力頭，工序集成，加工精度高，節(jié)約了加工時間。

車銑復合臥式加工中心具有以下優(yōu)點：

1、：避免了工序分散的人為、機床誤差；

2、率：有效減少了生產(chǎn)準備時間，提高了機床使用率；

3、減小成本：多工序依次完成，減少了機床數(shù)，從而更易于規(guī)劃生產(chǎn)，節(jié)省了投資成本和車間面積。

正是由于車銑復合機床所具有的如此之多的優(yōu)點，更重要的是這些優(yōu)點都符合現(xiàn)代金屬加工行業(yè)對率、高利潤、低成本加工方式的需求。所以車銑加工機床的發(fā)展必然會在市場的推動下走上更高的層次。

綜合現(xiàn)在車銑復合機床的發(fā)展現(xiàn)狀及市場對這類機床的性能要求，以現(xiàn)有機床為基礎(chǔ)，生產(chǎn)出改進型車銑復合數(shù)控車床。對原CAK6130h數(shù)控車床進行改造，使其由一個普通的數(shù)控車床通過相對低的投入轉(zhuǎn)化為一個具有車、銑雙重功能的CAK6130hb數(shù)控車銑復合機床。在未來幾年甚至一二十年內(nèi)相信這類機床會在一定范圍內(nèi)備受青睞。